[发明专利]三维形状造型物的制造方法

说明书

为了提供更高效的三维形状造型物的制造方法，在本发明中，在通过光束照射依次形成多个固化层来制造三维形状造型物的方法中，通过混合方式形成固化层，该混合方式由在形成粉末层之后进行光束照射的层形成后照射方式、以及在供给原料时进行光束照射的原料供给时照射方式组合而成。

技术领域

本公开涉及三维形状造型物的制造方法。更详细地讲，本公开涉及通过光束照射而依次形成多个固化层的三维形状造型物的制造方法。

背景技术

以往以来，已知有通过将光束向粉末材料照射来制造三维形状造型物的方法(通常称作“粉末烧结层叠法”)。粉末烧结层叠法基于以下的工序(i)以及(ii)交替地反复实施粉末层形成与固体层形成来制造三维形状造型物。

(i)向粉末层的规定位置照射光束、使该规定位置的粉末烧结或者熔融固化而形成固化层的工序。

(ii)在得到的固化层之上形成新的粉末层、同样地照射光束而形成进一步的固化层的工序。

根据这样的制造技术，能够制造复杂的三维形状造型物。在使用无机物的金属粉末作为粉末材料的情况下，能够将得到的三维形状造型物用作模具。另一方面，在使用有机物的树脂粉末作为粉末材料的情况下，能够将得到的三维形状造型物作为各种模型使用。

列举出作为粉末材料而使用金属粉末、使用由此得到的三维形状造型物作为模具的情况为例。如图11所示，首先，使刮刀(squeezing blade)23移动，在造型板21上形成规定厚度的粉末层22(参照图11(a))。接着，对粉末层22的规定位置照射光束L，从粉末层22形成固化层24(参照图11(b))。接着，在得到的固化层24上形成新的粉末层22，再次照射光束而形成新的固化层24。若像这样交替地反复实施粉末层形成与固化层形成，则固化层24层叠(参照图11(c))，最终能够得到由层叠化的固化层24构成的三维形状造型物。形成为最下层的固化层24成为与造型板21结合的状态，因此三维形状造型物与造型板21成为一体化物，能够将该一体化物作为模具来使用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特表平1－502890号公报

专利文献2：特开2000－073108号公报

发明内容

发明将要解决的问题

本申请人们发现，在上述那种粉末烧结层叠法中，根据制造的三维形状造型物的情况，有时不会成为高效的制造方法。在粉末烧结层叠法中，由于依次形成具有微米级(例如50μm左右)较小厚度的固化层，因此最终获得的三维形状造型物将会具有较高的形状精度。然而，由于这种较小的厚度，导致构成三维形状造型物的固化层的层叠数存在变多的趋势，虽然最终呈现出较高的形状精度，但关于制造时间，有时不能说是充分满足。这在三维形状造型物具有更大的尺寸的情况下可能变得显著。

本发明是鉴于这样的情况而做出的。即，本发明的主要课题是提供一种更高效的三维形状造型物的制造方法。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，在本发明的一实施方式中，提供一种三维形状造型物的制造方法，是通过光束照射依次形成多个固化层来制造三维形状造型物的方法，其特征在于，

通过混合方式形成所述固化层，该混合方式由在粉末层的形成之后进行光束照射的层形成后照射方式、以及在原料的供给时进行光束照射的原料供给时照射方式组合而成。

发明效果

在本发明的制造方法中，能够更高效地制造三维形状造型物。具体而言，能够以更短的时间制造三维形状造型物。特别是，即使在三维形状造型物具有更大的尺寸情况下，也能够进一步缩短获得相应三维形状造型物为止的时间。

附图说明