[发明专利]金属板增强材料以及金属板的增强方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属板增强材料以及金属板的增强方法。更特别地，本发明涉及用于增强在运输设备或金属壳体等中使用的如钢板和铝合金板等的金属板的刚性的金属板增强材料，以及金属板的增强方法。

背景技术

在运输设备(例如，车体)或金属壳体等中使用的如钢板和铝合金板等的金属板倾向于薄以减少重量。近年来，主要使用厚度约为0.6至0.8mm的金属板。因此，金属板具有其变得用弱的力而容易变形或压曲，并且产生畸变而使外观恶化的问题。此外，在薄金属板中，由于刚性和耐冲击性降低，所以在运输设备的车体中可能损害由于碰撞的乘客的安全性。因此，在假定碰撞的部位，要求金属板的刚性的进一步增强。

通常，金属板的要求刚性的部位的增强通过在内侧粘贴片状的增强材料以使其与金属板一体化的方法进行。作为增强材料，已知通过以下获得的增强材料：将液体橡胶、固体橡胶、固化剂、填充剂、发泡剂和各种添加剂共混入醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸系树脂、聚氨酯树脂或脲醛树脂等中，用压延辊将它们混炼，将混炼物压成片状，并且将其加工成预定的厚度。该增强材料通过将其粘贴至金属板并且通过加热将其固化来增强金属板。

作为金属板增强材料，例如在专利文献1(日本未审专利申请，首次公开No.2005-139218)中，提出如玻璃布等的约束层与由热发泡固化性树脂组合物组成的片状树脂层的层压体。在此处的树脂组合物中，含有NBR橡胶、SBR橡胶、填充剂、发泡剂、环氧系树脂及其固化剂。其陈述了，加热发泡固化后的树脂层赋予金属板高的刚性和大的弯曲强度。此外，在专利文献2(日本未审专利申请，首次公开No.2008-105688)中，尽管配方与专利文献1的配方类似，但是提出包含如玻璃中空球等的中空无机填充剂的非发泡金属板增强材料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本未审专利申请，首次公开No.2005-139218

专利文献2：日本未审专利申请，首次公开No.2008-105688

发明内容

发明要解决的问题

然而，由于专利文献1和2的树脂层容易脆性断裂并且还具有小的断点应变，所以存在断裂所需的能量变小的问题。由于该问题导致，例如在汽车中的乘客的安全性降低，因此树脂层也需要具有韧性。此外，期望金属板增强材料由于在初期状态的粘着性(tackiness)而显示暂时粘合力(adhering force)，能够暂时固定，粘接操作的加工性优异，并且此外通过由于热处理的简单操作而固化以表现出刚性。

用于解决问题的方案

本发明鉴于上述问题而进行，并且本发明的目的是提供金属板增强材料，其在由于初期状态的粘着性而显示充分的暂时粘合力的同时，确保轻量性和刚性，具有大的断点应变，并且可以通过加热固化赋予金属板韧性。为了解决上述问题，本发明人深入研究，结果发现，包括包含至少具有固化性并且用于交联高分子基质的增塑组分、增塑组分的固化剂、增塑组分的固化促进剂和交联高分子基质的树脂组合物及片状纤维基材并且具有特定性质的金属板增强材料可以解决上述问题，从而完成本发明。

因此，根据本发明，提供金属板增强材料，其包括：

包括至少具有固化性并且用于交联高分子基质的增塑组分、增塑组分的固化剂、增塑组分的固化促进剂和交联高分子基质的树脂组合物；和

片状纤维基材，

其中

当将金属板增强材料粘贴至厚度为0.8mm的金属板并且加热以一体化为增强金属板时，金属板增强材料显示对金属板的以下性质：

在以100mm的跨度测量的三点弯曲中，

(i)强度在1mm位移时的强度改进率为120％以上，

(ii)最大强度改进率为200％以上，和

(iii)达到最大点的应变能量为0.5N·m以上。

此外，根据本发明，提供金属板的增强方法，该方法包括：

将金属板增强材料粘贴至金属被粘物以暂时固定；和

在150至250℃将所得材料加热固化。

发明的效果

根据本发明，可以提供金属板增强材料，其在由于初期状态的粘着性而显示充分的暂时粘合力的同时，确保轻量性和刚性，具有大的断裂应变，并且由于加热固化而可以赋予金属板韧性。