[发明专利]热交换器用铝合金翅片材及其制造方法、以及使用所述铝合金翅片材的热交换器及其制造方法在审
申请号: | 201680044902.2 | 申请日: | 2016-09-09 |
公开(公告)号: | CN107849649A | 公开(公告)日: | 2018-03-27 |
发明(设计)人: | 安藤诚;福元敦志 | 申请(专利权)人: | 株式会社UACJ |
主分类号: | C22C21/10 | 分类号: | C22C21/10;C22F1/053;F28F21/08;B23K1/00 |
代理公司: | 深圳市威世博知识产权代理事务所(普通合伙)44280 | 代理人: | 何青瓦 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热交换 器用 铝合金 翅片材 及其 制造 方法 以及 使用 热交换器 | ||
1.一种热交换器用铝合金翅片材,其特征在于,含有Si:0.70~1.50质量%、Fe:0.05~2.00质量%、Mn:1.0~2.0质量%、Zn:0.5~4.0质量%,且剩余部分含有Al及不可避免的杂质的铝合金,并且在焊接加热前固溶Si量为0.60质量%以下及固溶Mn量为0.60质量%以下,焊接加热时的升温过程中的再结晶温度为450℃以下。
2.如权利要求1所述的热交换器用铝合金翅片材,其特征在于,焊接加热后的所述铝合金中,固溶Mn量为0.60质量%以下,且当将晶界附近的Si及Zn的浓度分别设为S1质量%、Z1质量%,将基质中的Si及Zn的浓度分别设为S2质量%、Z2质量%时,S1/S2及Z1/Z2的值均为1.20以下。
3.如权利要求1或2所述的热交换器用铝合金翅片材,其特征在于,所述铝合金还含有选自Cu:0.05~0.30质量%、Ti:0.05~0.30质量%、Zr:0.05~0.30质量%、Cr:0.05~0.30质量%及V:0.05~0.30质量%中的一种或两种以上。
4.一种热交换器用铝合金翅片材的制造方法,其特征在于,所述铝合金翅片材如权利要求1-3中的任一项所述的热交换器用铝合金翅片材,所述热交换器用铝合金翅片材的制造方法的特征在于包括:铸造所述铝合金的工序;对所铸造的铸块进行热轧的热轧工序;对热轧板进行冷轧的冷轧工序;以及在冷轧工序中途及冷轧工序后的其中一者或两者时对冷轧板进行退火的一次以上的退火工序,所述热轧工序包含加热阶段、保持阶段及热轧阶段,加热阶段中,自到达400℃时至到达保持阶段的保持温度时为止的升温速度为60℃/小时以下,保持阶段中的保持温度为450~560℃且保持时间为0.5小时以上,热轧阶段中,热轧板的温度为400℃以上的时间为5分钟以上;所述冷轧工序中,冷轧板的温度为120℃以下。
5.一种热交换器用铝合金翅片材的制造方法,其特征在于,所述铝合金翅片材如权利要求1-3中的任一项所述的热交换器用铝合金翅片材,所述热交换器用铝合金翅片材的制造方法的特征在于包括:铸造所述铝合金的工序;对所铸造的铸块进行均质化处理的均质化处理工序;对经均质化处理的铸块进行热轧的热轧工序;对热轧板进行冷轧的冷轧工序;以及在冷轧工序中途及冷轧工序后的其中一者或两者时对冷轧板进行退火的一次以上的退火工序,所述均质化处理工序包含加热阶段、保持阶段及冷却阶段,加热阶段中,自达到400℃起至到达保持阶段的保持温度时为止的升温速度为60℃/小时以下,保持阶段中的保持温度为450~560℃且保持时间为1.0小时以上,冷却阶段中,至铸块的温度达到400℃为止的冷却速度为60℃/小时以下;所述冷轧工序中,冷轧板的温度为120℃以下。
6.一种热交换器,其特征在于,通过焊接而安装有如权利要求1-3中的任一项所述的铝合金翅片材。
7.一种热交换器的制造方法,其特征在于,所述热交换器为权利要求6所述的热交换器,所述热交换器的制造方法的特征在于,其是将如权利要求1-3中的任一项所述的铝合金翅片材与其他构件组合,并以590~615℃的到达温度将其焊接加热2~6分钟的方法,并且将焊接时的升温过程中的再结晶温度设为450℃以下,将300~580℃的温度区域中的升温速度设为60~160℃/分钟。
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