[发明专利]磁特性优异的无方向性电磁钢板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无方向性电磁钢板的制造方法，具体而言，涉及一种磁特性优异的无方向性电磁钢板的制造方法。

背景技术

无方向性电磁钢板是作为旋转机械等的铁芯材料广泛使用的软磁性材料中的一种。近年来，在节能化的趋势中，对电气设备的效率提高、小型·轻量化等要求提高，铁芯材料的磁特性的提高变得越来越重要。

无方向性电磁钢板通常通过对含有硅的钢坯材(板坯)进行热轧，根据需要进行热轧板退火、冷轧、最终退火而制造。为了实现优异的磁特性，需要在最终退火后的阶段得到磁特性理想的集合组织，因此认为热轧板退火是必需的。

但是，追加热轧板退火的工序存在不仅制造天数变长、而且导致制造成本上升的问题。特别是，最近，随着对电磁钢板的需要增加，生产率的提高或制造成本的减少开始受到重视，省略热轧板退火的技术开发正在积极进行。

作为省略热轧板退火的技术，例如，在专利文献1中公开了如下技术：通过将S量减少到0.0015质量％以下来提高晶粒生长性，添加Sb和Sn来抑制表层的氮化，进一步通过在热轧时进行高温卷取，从而使影响磁通密度的热轧板的晶体粒径粗大化来实现磁特性的提高。

另外，在专利文献2中公开了一种与无方向性电磁钢板的制造方法相关的技术，即通过控制合金成分元素，使热轧条件最佳化，利用钢的相变来控制热轧组织，从而即便不进行热轧板退火，也降低铁损，提高磁通密度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-273549号公报

专利文献2：日本特表2008-524449号公报

发明内容

然而，专利文献1中公开的技术需要将S量减少至极微量，因此制造成本(脱硫成本)上升。另外，在专利文献2的技术中，对钢成分或热轧条件的制约较多，存在难以实际制造的问题。

本发明是鉴于以往技术所存在的上述问题点而进行的，其目的在于提供一种即便省略热轧板退火、也具有优异的磁特性的无方向性电磁钢板的便宜的制造方法。

发明人等为了解决上述课题，着眼于钢坯材中不可避免地含有的杂质对磁特性造成的影响而反复进行了深入研究。其结果发现通过在不可避免的杂质中特别是将Ga减少至极微量，或者进一步将Al减少至极微量，即便省略热轧板退火时也能够大幅提高磁通密度或铁损，从而开发出本发明。

即，本发明是一种无方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，由如下一系列工序构成：将具有如下成分组成的板坯热轧，不实施热轧板退火或者在实施热轧板退火或自退火后，进行酸洗、1次或夹着中间退火的2次以上的冷轧，进行最终退火，被覆绝缘被膜，上述成分组成含有C：0.01质量％以下、Si：6质量％以下、Mn：0.05～3质量％、P：0.2质量％以下、Al：2质量％以下、N：0.005质量％以下、S：0.01质量％以下、Ga：0.0005质量％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，其中，使上述最终退火的加热过程中的500～800℃间的平均升温速度为50℃/秒以上。

本发明的无方向性电磁钢板的制造方法的特征在于，上述板坯的成分组成中的Al的含量为0.005质量％以下。

另外，本发明的无方向性电磁钢板的制造方法中使用的上述板坯的特征在于，除上述成分组成以外，进一步含有选自Sn：0.01～0.2质量％和Sb：0.01～0.2质量％中的1种或2种。

另外，本发明的无方向性电磁钢板的制造方法中使用的上述板坯的特征在于，除上述成分组成以外，进一步含有选自Ca：0.0005～0.03质量％、REM：0.0005～0.03质量％和Mg：0.0005～0.03质量％中的1种或2种以上。

另外，本发明的上述无方向性电磁钢板的特征在于，除上述成分组成以外，进一步含有选自Ni：0.01～2.0质量％、Co：0.01～2.0质量％、Cu：0.03～5.0质量％和Cr：0.05～5.0质量％中的1种或2种以上。

根据本发明，即便省略热轧板退火，也能够制造磁特性优异的无方向性电磁钢板，因此能够便宜地且在短期内提供磁特性优异的无方向性电磁钢板。

附图说明

图1是表示Ga含量对磁通密度B₅₀造成的影响的图。

图2是表示Al含量对磁通密度B₅₀造成的影响的图。

图3是表示最终退火中的平均升温速度对磁通密度B₅₀造成的影响的图。

具体实施方式