[发明专利]具有湿度传感器的包装机

说明书

本发明涉及一种包装机(1)，包括控制单元(2)、至少一个测量装置(5)和用于不同过程的多个工作单元(3)，其中，所述工作单元(3)之一被设计为密封台(17)，所述密封台(17)包括至少一个湿度传感器(FS)，所述湿度传感器(FS)被设计为在功能上与所述控制单元(2)相连接的所述测量装置(5)，并且所述测量装置(5)被设计成在所述密封台(17)的程序序列(P)期间将所述密封台(17)内的湿度检测为时间依赖的测量变量，其中，所述程序序列(P)包括抽真空过程，所述控制单元(2)被设计成计算所述密封台(17)的抽真空过程期间的湿度的变化率，以及所述控制单元(2)被设计成在到达所述密封台(17)内的目标真空压力之前，立刻或者在经过指定的延迟时间之后，基于该变化率来中止对所述密封台(17)进行的抽真空过程。

技术领域

本发明涉及根据本发明所述的自控包装机。本发明还涉及根据本发明所述的自控包装机的方法。

背景技术

在已知的包装机中，生产过程包括多个独立过程，例如，关闭腔室、加热、成型、抽真空、充气、密封、打开腔室和设置使腔室充分通气或透气的安全时间等。

由此，对这些独立过程进行时间控制，其中这些独立过程在适当情况下连续地运行、暂时地重叠地运行或者以安全时间间隔分开地运行。各过程时间特别依赖于包装机的腔室体积、膜类型、运动顺序和阀的开关时间，因此必须由机器操作员在包装机的操作控制台上针对各机器设备并针对要制造的各产品以复杂方式对各过程时间进行预设。

调整包装机的各过程时间和使各过程时间彼此协调需要机器操作员的对独立过程的广博知识，由此即使在经验非常丰富的机器操作员的情况下，也会发生以下情形：为了获得彼此平顺协调的各过程时间，包装机需要多次测试运行。

然而，在调整包装机的过程时间期间，经常发生时间延迟，因而包装机的性能大大降低。

在图7a中，示出已知的成型台。该成型台包括上部和可由升降单元调节高度的下部。在上部和下部之间，在成型腔室中设置用于对要变形的膜部分加热的加热板。此外，在上部和下部中设置压力阀和通气阀，从而一方面最初将膜部分压抵加热板，并且另一方面允许压力形成包装槽M。根据预设时间表对这些过程进行时间控制。

在图7b中示出时间控制的阀开关。在AA段中，示出升降单元的开/闭、加热和成型的主要过程。在下方，在BB段中，示出由操作员在包装机中调节的预设过程时间。在CC段中，示出成型台的上部和下部的通气阀位置和压力阀位置。在DD段中，显示上部和下部中的各自的压力分布。

在成型台关闭之后(步骤A’)，在下部中产生压力(步骤B’)。对压力的建立进行时间控制(步骤C’)，并且一旦经过了预设的时间就立即中断或终止压力的建立。同样地，加热板的预设加热时间(步骤D’)在流逝。在经过了加热时间之后，下部中的通气阀打开(步骤E’)并且在上部中建立压力，从而形成经加热的膜部分(步骤F’)。压力建立时间和为了成型所预设的稳定时间以时间控制方式流逝(步骤G’和H’)。在经过了稳定时间后，上部通气打开(步骤I’)。现在，在成型台打开(步骤K’)之前，在成型过程结束时经过预设安全时间(步骤J’)。

在上部成型台的情况下，对升降单元的开/闭过程进行位置控制，并且对加热和成型进行时间控制。因此，操作员必须在控制单元中为成型台输入时间控制时间表。在制定该时间控制时间表时，操作员通过多次测试谨慎地接近期望的包装结果。这种谨慎接近需要高度的经验并且仅可以由熟练的人员来执行。

文献DE 10 2009 017 638 A1公开了可通过改变边界条件调节过程时间的包装机。由此，各过程时间特别基于所提供的要包装的产品的数量。

文献EP 1 316 002 B1公开了机床，其中可利用来自数据库的附加数据控制该机床的操作。

文献DE 10 2012 005 912 A1公开了用于验证包装生产线中所使用的部件的可用性的方法。