[发明专利]层叠薄膜的制造方法及层叠薄膜的制造装置有效
申请号: | 201680046380.X | 申请日: | 2016-08-03 |
公开(公告)号: | CN107921700B | 公开(公告)日: | 2020-02-21 |
发明(设计)人: | 河野志由仁;内海京久 | 申请(专利权)人: | 富士胶片株式会社 |
主分类号: | B29C63/02 | 分类号: | B29C63/02;B29C65/52;B32B27/16;B32B37/15 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人: | 周欣 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 层叠 薄膜 制造 方法 装置 | ||
1.一种层叠薄膜的制造方法,其特征在于,具有下述工序:
涂膜形成工序,连续传送第1薄膜的同时对所述第1薄膜的表面涂布包含活化射线固化型树脂的涂布液来形成涂膜;
层压工序,连续传送第2薄膜的同时将所述第2薄膜层压于所述涂膜上;及
固化工序,用所述第1薄膜和所述第2薄膜夹持所述涂膜而连续传送的同时照射活化射线,使所述涂膜固化而形成固化层,并且
将所述涂膜形成工序、层压工序及固化工序全都在将所述第1薄膜缠绕于支撑辊的状态下进行。
2.根据权利要求1所述的层叠薄膜的制造方法,其中,
在所述层压工序中,将所述第2薄膜缠绕于与所述第1薄膜分离的贴合辊而层压于所述涂膜上。
3.根据权利要求2所述的层叠薄膜的制造方法,其中,
所述贴合辊与支撑辊的距离为所述第1薄膜的厚度、所述涂膜的厚度及所述第2薄膜的厚度的合计以上。
4.根据权利要求2所述的层叠薄膜的制造方法,其中,
所述贴合辊与支撑辊的距离小于所述第1薄膜的厚度、所述涂膜的厚度及所述第2薄膜的厚度的合计。
5.根据权利要求4所述的层叠薄膜的制造方法,其中,
调节所述支撑辊与所述贴合辊的间隙,并通过缠绕于所述贴合辊的第2薄膜来调节所述涂膜的膜厚。
6.根据权利要求1或2所述的层叠薄膜的制造方法,其中,
对所述第2薄膜施加的张力为100N/m以下。
7.根据权利要求1或2所述的层叠薄膜的制造方法,其中,
在所述固化工序中,使所述涂膜固化的活化射线是相对于波长的强度分布的半宽度为100nm以下的电磁波。
8.根据权利要求1或2所述的层叠薄膜的制造方法,其中,
将所述支撑辊的表面温度调节为15~55℃。
9.根据权利要求1或2所述的层叠薄膜的制造方法,其中,
将施加于所述第1薄膜的张力设为T1,将所述第1薄膜的传送方向的杨氏模量设为E1,将所述第1薄膜的厚度设为d1,
将施加于所述第2薄膜的张力设为T2,将所述第2薄膜的传送方向的杨氏模量设为E2,将所述第2薄膜的厚度设为d2时,满足下述式:
0.05<[T2/(E2×d2)]/[T1/(E1×d1)]<20。
10.一种层叠薄膜的制造装置,其特征在于,具有:
支撑辊;
传送机构,将第1薄膜缠绕于所述支撑辊而连续传送;
涂膜形成机构,与所述支撑辊对置地配置,对缠绕在所述支撑辊上的第1薄膜涂布包含活化射线固化型树脂的涂布液而形成涂膜;
层压机构,在所述涂膜形成机构的所述第1薄膜的传送方向下游侧与所述支撑辊对置地配置,连续搬送第2薄膜的同时将其层压于所述涂膜上;及
固化机构,在所述层压机构的所述第1薄膜的传送方向下游侧与所述支撑辊对置地配置,对用所述第1薄膜及所述第2薄膜夹持了所述涂膜的层叠体照射活化射线。
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