[发明专利]用于从混合烃原料流生产枯烯和/或乙苯的方法

说明书

本发明涉及一种用于从混合烃原料流生产枯烯和/或乙苯的方法，包括使从所述混合烃原料流中分离的C6组分经受芳构化以提供芳构化产物流，和使由此获得的芳构化产物流经受烷基化以产生烷基化芳香烃流。

技术领域

本发明涉及用于从混合烃原料流生产枯烯和/或乙苯的方法，包括将从所述混合烃原料流中分离的C6组分进行芳构化(芳环化，aromatization)以提供芳构化产物流，和将由此获得的芳构化产物流进行烷基化以产生烷基化芳香烃流。

背景技术

苯衍生物乙苯或枯烯的商业生产包括使用乙烯或丙烯作为烷基化剂的苯的烷基化；参见例如，Hwang和Chen(2010)Cumene Kirk-Othmer Encyclopedia of ChemicalTechnology 1-10。混合C6烃原料流的直接烷基化不是生产高纯度乙苯或枯烯的可行方法，因为在这种方法中产生许多难以与期望的芳香族烷基化产物分离的不期望的副产物；参见例如US6,177,600。因此，诸如重整油或C6部分的混合烃原料流常规地需要进行芳香烃提取，例如液体提取或提取蒸馏，以除去苯共沸物，从而提供足够纯的苯流。这种用于生产苯的方法的缺点是芳香烃提取方法昂贵并且费时。

此外，将苯烷基化为乙苯或枯烯需要严格控制反应放热。例如，用丙烯烷基化苯是放热反应，其中反应热为-4.3×10⁴Btu/lbmol。常规地，使用超过化学计量的苯。高摩尔比充当散热剂，并控制反应器中的放热温升，从而减少在高温下被促进的正丙苯形成。此外，过量的苯减少了反应期间形成的多烷基化副产物的量。二异丙苯(DIPB)和三异丙苯(TIPB)是形成的主要聚烷基化副产物；DIPB由枯烯与丙烯的反应形成，且TIPB由DIPB与丙烯的反应产生。将过量的苯在蒸馏塔中回收并再循环到反应器中，这反映在分离过量苯的成本。为了降低整个烷基化反应区上的温差，使用级间冷却器通过间接热交换除去烷基化反应区中的热量提供了直接热交换的常规替代。此外，可通过分阶段添加丙烯反应物(还充当级间反应器急冷)常规地控制反应温度。

控制反应器中的温度升高的另一种方法是再循环一部分烷基化反应器流出物。因此，尽管常规地使用流出物再循环来限制最大烷基化反应区温度，但获得该益处是以远低于在烷基化反应区条件下的枯烯/DIPB/TIPB混合物的平衡水平下获得包含枯烯的烷基化流出物为代价。

US4975179A描述了一种用于包含C6-烃类的重整油的烷基化以产生高辛烷值汽油的固定床方法，包括：(a)通过分馏将石脑油原料流分离成包含异-C6脂肪族烃组分的低沸点馏分和包含高沸点C6+脂肪族烃组分的重整原料馏分；(b)与重整催化剂接触并在重整条件下重整包含高沸点C6+脂肪族组分的重整原料馏分以产生含苯和C7+烃类的重整油；(c)将所述重整油分离成含有苯和链烷烃的C6-烃流和C7+烃流；(d)在烷基化条件下将所述C6-烃流和烷基化剂引入到与酸性金属硅酸盐催化剂接触的烷基化区，由此将苯烷基化以产生含C7+芳香族烃类的高辛烷值汽油。在根据US4975179A的方法中，只将正己烷进行催化重整。将异-C6脂族烃组分丢弃，并且不进行催化重整工艺步骤。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种从混合烃原料流生产烷基化芳香烃的改进方法。

通过提供如下文描述和如权利要求特征化的实施方案来获得上述问题的解决方案。因此，本发明提供了一种用于生产烷基化芳香烃的方法，包括：

(a)将混合烃原料流进行分离以提供C6部分(组分，馏分，cut)；

(b)将C6部分进行芳构化以提供芳构化产物流；

(c)将由此获得的芳构化产物流进行烷基化以产生烷基化芳香烃流。