[发明专利]用于生产万向节外部件的方法、工具和万向节外部件

说明书

本发明涉及一种用于利用滚压手段生产万向节外部件的方法，其中在第一个方法步骤中将坯件以防止相对于轮廓芯棒旋转的方式安置在该轮廓芯棒上，其中在第二个方法步骤中这样驱动该轮廓芯棒，使得坯件和轮廓芯棒绕共同的轴旋转，其中在第三个方法步骤中，为了形成万向节外部件利用作用在该坯件上的压辊至少部分地成型该坯件，其特征在于，在第三个方法步骤中在万向节外部件中形成具有凹形区域的至少一个轨道。

技术领域

本发明基于一种利用滚压手段生产万向节外部件的方法，

-其中在第一个方法步骤中将坯件以防止相对于轮廓芯棒旋转的方式安置在该轮廓芯棒上，

-其中在第二个方法步骤中这样驱动该轮廓芯棒，使得坯件和轮廓芯棒绕共同的轴旋转，

-其中在第三个方法步骤中，为了形成万向节外部件利用作用在该坯件上的压辊至少部分地成型该坯件。

背景技术

这种方法例如由DE102013101555B3中已知。在滚压时，通过使用压辊将工件在与其它成型方法相比更高的压力和更低的温度下成型。通过在低于材料特定的重结晶温度的温度下实施滚压过程，在工件中出现了与其它成型方法相比更高的冷作硬化。利用滚压可以以明显降低的重量和优化的材料使用生产例如等速万向节的万向节外部件。利用滚压生产的万向节外部件尤其相对于锻造而成的并且由此更坚硬的万向节外部件具有这样的优势，即通过利用滚压生产的万向节外部件的弹性，等速万向节所有的滚球均匀负重，也就是说由滚球承担的载荷均匀地分布在这些滚球上。

发明内容

本发明的目的在于给出一种简单的并且低成本的用于生产万向节的万向节外部件的方法，该万向节具有与现有技术相比提高的使用寿命。

该目的通过以下方式解决，即，在第一个方法步骤中将坯件以防止相对于轮廓芯棒旋转的方式安置在该轮廓芯棒上，

-其中在第二个方法步骤中这样驱动该轮廓芯棒，使得坯件和轮廓芯棒绕共同的轴旋转，

-其中在用于形成万向节外部件的第三个方法步骤中利用作用在该坯件上的压辊至少部分地成型该坯件，其中在第三个方法步骤中在万向节外部件中形成具有凹形区域的至少一个轨道。

根据本发明的用于生产万向节外部件的方法相对于现有技术具有这样的优势，即借助于凹形区域可以在该万向节外部件中设置额外的油槽。这些额外的油槽可以作为万向节额外的润滑剂储存处起效并且由此改善了万向节外部件相对于其它万向节组件的润滑。通过万向节外部件相对于其它万向节组件改善的润滑既改善了万向节外部件的耐用性又改善了整个万向节的耐用性。

这些凹形区域例如设置在万向节外部件的内部轮廓的不负重的区域中。一个优势是，由此利用根据本发明的方法生产的万向节外部件的负重区域可以更加简单地尺寸精确地生产并且由此免去后续切削处理。通过例如所有的或者大部分非负重区域形成凹形的并且由此轨道的负重功能区域相对于该凹形区域突出，可以进一步以简单的方式优化负重功能区域的淬火过程，因为只须将相对于凹形区域突出的区域进行淬火以保证最优的万向节功能。轨道在万向节外部件中形成为具有凹形区域在本发明的意义中意为该形成的轨道具有轨道表面，其中在该轨道表面中额外地形成有一个凹形区域。

本发明有利的设计方案和扩展方案可参考图示从从属权利要求以及说明书中获得。

根据本发明的一个优选实施形式规定，在第三个方法步骤中，在万向节外部件中形成具有凹形区域的滚球轨道。由此可以以有利的方式在滚球轨道中设置额外的油道。通过在滚球轨道的油道中提供额外的油或者润滑剂可以由此改善滚球和万向节外部件之间的润滑或者减少滚球和万向节外部件之间的摩擦。此外可以以有利的方式优化滚球轨道非凹形区域的，也就是比如承担载荷的区域的淬火过程，因为只须将相对于凹形区域突出的区域进行淬火以保证最优的万向节功能。由此提高了尤其是万向节外部件中的一个或多个滚球轨道的耐用性。此外，由此也提高了滚球以及万向节的万向节内部件的滚球轨道的耐用性。