[发明专利]燃料喷射装置

说明书

间隙形成部件(60)能够在凸缘部(33)与可动芯(40)之间想轴向间隙(CL1)。凸缘部(33)在径向外侧的外壁具有凸缘部外壁面(331)。固定芯(50)在径向内侧的内壁具有固定芯内壁面(501)。间隙形成部件(60)形成为，与凸缘部外壁面(331)对置的壁面、即内侧壁面(601)能够与凸缘部外壁面(331)滑动，并且，与固定芯内壁面(501)对置的壁面、即外侧壁面(602)能够与固定芯内壁面(501)滑动。另外，凸缘部外壁面(331)以及外侧壁面(602)均在壳体(20)的基于包括轴(Ax1)的虚拟平面(PL1)得到的剖面中，形成为朝向壳体(20)的径向外侧突出的曲线状。

关联申请的相互参照

本申请基于2015年9月2日申请的日本国专利申请第2015－172929号，通过其公开而在本说明书中公开其内容。

技术领域

本公开涉及向内燃机喷射供给燃料的燃料喷射装置。

背景技术

以往，公知在可动芯与针体的凸缘部之间形成轴向的间隙，在该间隙中使可动芯加速而与凸缘部碰撞，进而使针体开阀的燃料喷射装置。例如，专利文献1中记载了具备能够在可动芯与针体的凸缘部之间形成轴向的间隙的间隙形成部件的燃料喷射装置。在该燃料喷射装置中，由于使在间隙中加速且运动能量上升了的状态的可动芯与凸缘部碰撞，因此即便收容针体的壳体内的燃料通路的燃料压力较高，也能够使针体开阀。因此，能够喷射高压的燃料。

然而，在专利文献1的燃料喷射装置中，间隙形成部件形成为有底筒状，筒部的内壁与凸缘部的外壁滑动，外壁与固定芯的内壁滑动。由此，引导针体的轴向的往复移动。这里，针体仅轴向上与阀座相反侧的端部被间隙形成部件以及固定芯支承。由此，针体存在往复移动时以轴倾斜的方式发生姿态变化的顾虑。

在专利文献1的燃料喷射装置中，间隙形成部件的筒部的内壁、固定芯的内壁、凸缘部的外壁以及间隙形成部件的外壁形成为圆筒面状，凸缘部的外壁以及间隙形成部件的外壁可与间隙形成部件的筒部的内壁或者固定芯的内壁进行面接触。因此，担心在针体的往复移动时，在以轴倾斜的方式发生针体姿态变化的情况下，凸缘部、间隙形成部件以及固定芯之间的滑动阻力增大，或滑动面发生偏磨损。由此，担心针体的响应性恶化，或针体的轴向上的往复移动变得不稳定。由此，担心从燃料喷射装置喷射的燃料的喷射量的波动。另外，担心若产生磨损粉，则磨损粉咬入到相对移动的部件之间，导致工作不良。

另外，在专利文献1的燃料喷射装置中，凸缘部的轴向的两端部的外缘的角部与间隙形成部件的筒部的内壁滑动。另外，间隙形成部件的轴向的一方的端部的外缘的角部与固定芯的内壁滑动。因此，担心在针体以及间隙形成部件沿轴向往复移动时，特别是在以轴倾斜的方式发生了针体姿态变化的情况下，凸缘部的角部卡在间隙形成部件的筒部的内壁，或间隙形成部件的角部卡在固定芯的内壁。由此，担心导致针体的工作不良。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014－227958号公报

发明内容

本发明是鉴于所述问题而完成的，其目的在于提供能够喷射高压的燃料并能够抑制燃料的喷射量的波动以及针体的工作不良的燃料喷射装置。

本发明的第1燃料喷射装置具备喷嘴部、壳体、针体、可动芯、固定芯、间隙形成部件、阀座侧施力部件以及线圈。

喷嘴部具有喷射燃料的喷孔以及在喷孔的周围形成为环状的阀座。

壳体形成为筒状，一端与喷嘴部连接，在内侧具有与喷孔连通的燃料通路。

针体棒状的针体具有主体、以能够与阀座抵接的方式形成于针体主体的一端的密封部、以及设置在针体主体的径向外侧的环状的凸缘部。针体设置为能够在燃料通路内往复移动，当密封部离开阀座或者与阀座抵接时，对喷孔进行开闭。