[发明专利]基于二‑和单(甲基)丙烯酸酯的有机薄膜油墨组合物

说明书

相关申请

本申请要求于2015年8月31日提交的美国临时专利申请号62/212,338的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

领域

本教导涉及油墨组合物的各种实施方案以及形成在基材(诸如但不限于OLED装置基材)上的聚合物薄膜。油墨的各种实施方案可以使用工业喷墨印刷系统来印刷，该工业喷墨印刷系统可以容纳在气体封闭部(gas enclosure)中，该气体封闭部限定了这样的内部，该内部具有保持为惰性且显著低颗粒过程环境的受控环境。

概述

对于有机发光二极管(OLED)显示器技术潜力的关注由OLED显示器技术属性驱动，包括具有高饱和颜色、高对比度、超薄、快响应和高能效的显示面板的示范。另外，可在OLED显示器技术的制造中使用各种基材材料，包括柔性聚合物材料。尽管用于小屏幕应用(主要用于手机)的显示器的示范已足以强调该技术的潜力，但在一定的基材幅面(format)范围内以高产率放大大批量制造仍有挑战。

关于幅面的放大，Gen 5.5基材具有约130cm X 150cm的尺寸，并且可得到约8块26”平板显示器。比较而言，更大幅面基材可包括使用Gen 7.5和Gen 8.5母玻璃基材尺寸。Gen 7.5母玻璃具有约195cm X 225cm的尺寸，并且每块基材可切成8块42"或6块47”平板显示器。用于Gen 8.5的母玻璃为约220cm X 250cm，并且每块基材可切成6块55"或8块46”平板显示器。在将OLED显示器制造放大到更大幅面方面仍有挑战的一个标志是，已证明以高产率在大于Gen 5.5基材的基材上大批量制造OLED显示器有相当大挑战性。

原则上，通过用OLED印刷系统在基材上印刷各种有机薄膜和其他材料可制造OLED装置。这样的有机材料可能易被氧化和其他化学过程损伤。因此，需要在惰性环境中印刷各种有机堆叠层。另外，为了实现高产率制造过程，指明对基本无颗粒环境的需要。除了将OLED堆叠的各种层印刷到多个离散像素位置外，还可用工业喷墨系统进行图案化区域印刷。例如，在制造OLED装置期间，可喷墨印刷各种封装层。鉴于可被氧化和其他化学过程损伤的OLED堆叠的各种有机材料的敏感性以及由材料的印刷薄层中颗粒物质造成的缺陷，也需要在惰性、基本无颗粒环境中图案化印刷封装层。

然而，以可对各种基材尺寸放大并且可在惰性、显著低颗粒印刷环境中进行的方式容纳OLED印刷系统可面临多种工程挑战。用于高输出大幅面基材印刷(例如，比如Gen 7.5和Gen 8.5基材的印刷)的制造工具需要相当大的设备。因此，已证明，保持大型设备在惰性气氛下、需要气体净化来去除反应性气氛种类(例如水蒸气和氧)以及有机溶剂蒸气、以及保持显著低颗粒印刷环境有相当大挑战性。

因此，在一定的基材幅面范围内以高产率放大OLED显示器技术的大批量制造仍有挑战。因此，各种实施方案需要本教导的气体封闭系统，该系统可在惰性、显著低颗粒环境中容纳OLED印刷系统，并且可容易地放大以供基于多种基材尺寸和基材材料的OLED面板制造。另外，本教导的各种气体封闭系统可供在处理期间从外部容易地进入OLED印刷系统，并以最少停机时间容易地进入内部用于维护。

附图简述

通过参考附图，可更好地理解本公开的特征和优势，这些附图旨在说明而不是限制本教导。

图1为说明制造的各种方面的光电装置的示意性截面图。

图2A和图2B为根据本教导的组合物、系统和方法的各种实施方案在基材上形成的聚合物薄膜的膜轮廓。图2A显示未结合边缘补偿印刷的8μm厚的膜。图2B显示使用边缘补偿印刷的16μm厚的膜。

图3为描绘根据本教导的组合物、系统和方法的各种实施方案在基材上形成聚合物薄膜的过程的流程图。

图4为根据本教导的各种实施方案的印刷系统工具视图的前透视图。

图5为可用于制造发光装置的UV固化模块的示意性描绘。

图6描绘根据本教导的各种实施方案的印刷系统的展开等角透视图(expanded iso perspective view)。

图7为根据本教导的各种实施方案的印刷系统的等角透视图。

图8为本教导的气体封闭组件和相关系统部件的各种实施方案的示意图。

图9A为铺展改性剂在22℃和25℃下的滴体积作为喷射频率的函数的曲线图。

图9B为铺展改性剂在22℃和25℃下的滴速度作为喷射频率的函数的曲线图。