[发明专利]扩孔加工方法、成形用具及成形加工品

说明书

该扩孔加工方法具有：准备工序，准备成形用具和形成有底孔的被加工件，所述成形用具具有从前端侧朝向后端侧扩径的扩径部以及以从上述扩径部的表面朝向外面突出的方式形成的线状突起；和扩孔工序，通过将上述成形用具推入到上述底孔中以使上述成形用具的上述线状突起相对于上述被加工件的上述底孔的周缘部的一部分2次以上点接触，将上述底孔依次扩大，形成延展凸缘。

本申请基于2015年9月3日提出的日本特愿2015－173669号和2016年1月26日提出的日本特愿2016－012360号主张优先权，这里引用其全部内容。

技术领域

本发明特别涉及在汽车用的部件等上被实施的通过冲压成形的扩孔加工方法、成形用具及成形加工品。

背景技术

近年来，以汽车的燃耗及碰撞安全性的改善为目的，使用高强度钢板的情况变多。也有对于汽车用的部件要求复杂的形状的情况，良好的加工性能即延展及扩孔性变得重要。

在扩孔加工中，对于通过冲孔加工或切削加工而预先设置了底孔的被加工件的底孔，推入成形用具，所述成形用具在以推入的进展方向观察的情况下直径从前方朝向后方扩大。于是，将底孔的周缘部一边在成形用具的推入方向上伸展一边在径向上扩大。通过该加工方法，形成相对于被加工件以圆筒状突出的延展凸缘。

成形出的延展凸缘的壁厚越是接近于延展凸缘的前端部分越薄。这是因为，上述前端部分相当于被加工件的周缘部，越接近于前端部分，扩孔加工时的加工度越大，变形量越大。因此，例如如图1所示，在将加工前的底孔111通过扩孔加工形成扩大的孔112和凸缘113的情况下，有在作为延展凸缘的前端部分的缘部114发生延展凸缘破裂115的情况。

通常，钢板的延展和扩孔性处于权衡的关系，延展较好的高强度钢板通常有扩孔性下降的趋势。因此，做出了通过控制钢的成分组成或组织来实现延展和扩孔性的平衡的提案(例如参照专利文献1)。

另一方面，作为避免扩孔加工时的延展凸缘破裂的加工技术，提出了通过激光切断法、或切穿法等的加工法(例如参照下述非专利文献1、2)。但是，这些方法花费成本及工时，在生产性上有问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015－086415号公报

非专利文献

非专利文献1：白泽秀则等：铁和钢，Vol.71，No.16(1985)，p.1949

非专利文献2：中川威雄等：塑性和加工，Vol.10，No.104(1969)，p.665

发明内容

发明要解决的课题

在扩孔加工中，如上述那样，有在延展凸缘的前端部分发生破裂的情况。特别是，在延展较好的高强度钢板中有扩孔加工变难的趋势。此外，由冲压成形进行的扩孔加工与非专利文献1、2所记载的方法相比有加工时间较短的优点，但在将成形用具分型时，有发生变形后的材料稍稍回到原状的被称作回弹的现象的情况。

本发明是鉴于上述情况而做出的，目的是提供一种不发生延展凸缘的前端部分处的破裂、另外还能够抑制加工后的回弹的、通过冲压成形的扩孔加工方法、适合在该扩孔加工方法中使用的成形用具、以及成形加工品。

用来解决课题的手段

发明的主旨如下。

(1)本发明的第一技术方案是一种扩孔加工方法，具有：准备工序，准备成形用具和形成有底孔的被加工件，所述成形用具具有从前端侧朝向后端侧扩径的扩径部、以及以从上述扩径部的表面朝向外面突出的方式形成的线状突起；和扩孔工序，通过将上述成形用具推入到上述底孔中以使上述成形用具的上述线状突起与上述被加工件的上述底孔的周缘部的一部分2次以上点接触，将上述底孔依次扩大，形成延展凸缘。