[发明专利]吸收体的制造方法

权利要求书

1.一种吸收体的制造方法，其特征在于，包括：

解纤工序，其将带状的合成纤维片和带状的纸浆纤维片利用解纤机构进行解纤；和

混合积纤工序，其将通过该解纤得到的合成纤维和纸浆纤维进行混合积纤，

所述解纤工序以分别独立地控制形成为层叠多层的层叠状态的所述合成纤维片向所述解纤机构的送料和所述纸浆纤维片向所述解纤机构的送料的方式进行，将所述合成纤维片以层叠状态与所述纸浆纤维片一同进行解纤。

2.如权利要求1所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述合成纤维片的层叠通过将合成纤维片坯料卷在宽度方向上折叠来进行。

3.如权利要求1所述的吸收体的制造方法，其特征在于，

所述合成纤维片的层叠以如下方式进行：将合成纤维片坯料卷在输送方向分切而形成多条合成纤维片带，并使该多条合成纤维片带重合。

4.如权利要求1～3中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述解纤工序的前工序包括将形成为层叠状态的所述合成纤维片的各层之间封合一体化的工序，所述封合一体化是以低于合成纤维的熔点的温度进行的封合一体化。

5.如权利要求4所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

通过使用在周面具有多个凸部的压花辊，利用所述多个凸部形成多个点状的压花部，来进行所述封合一体化。

6.如权利要求5所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述压花部的节距为1mm以上20mm以下。

7.如权利要求4所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

利用平辊在形成为层叠状态的所述合成纤维片整个面进行所述封合一体化。

8.如权利要求4所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述封合了的部分，所述合成纤维片的合成纤维的纤维状态没有被膜化而得到维持。

9.如权利要求4所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述封合了的部分，构成所述合成纤维片的合成纤维以不失去作为纤维的形态的状态下，比所述封合了的部分的周边区域的合成纤维密集地聚集。

10.如权利要求1～3中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述解纤工序中，用1个解纤机构对形成为层叠状态的所述合成纤维片和所述纸浆纤维片这两种片进行解纤。

11.如权利要求1～3中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述解纤工序与所述混合积纤工序之间，不存在将解纤后的纤维从暂时储存部进行气动运输的工序。

12.如权利要求1～3中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述解纤工序中，形成为层叠状态的所述合成纤维片与所述纸浆纤维片被同时解纤，所述同时解纤是不将通过解纤得到的纤维暂时储存而是以能够直接移送至所述混合积纤工序的程度，处于时间上、空间上较近的关系的状态的解纤。

13.如权利要求1～3中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

对所述纸浆纤维片和形成为层叠状态的所述合成纤维片一起进行向所述解纤机构的送料控制。

14.如权利要求1～3中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述解纤机构包括壳体和旋转刀，所述旋转刀配置于所述壳体内来刮擦形成为层叠状态的所述合成纤维片和所述纸浆纤维片的端部。