[发明专利]用于连续制造复合带或复合板的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造复合带或复合板的方法，所述复合带或复合板包括至少一个由金属制成的第一(例如下部)覆盖层、由金属制成的第二(例如上部)覆盖层和设置在各覆盖层之间的并且与它们材料锁合地连接的、由塑料制成的芯层，将用于第一覆盖层的第一金属带、用于第二覆盖层的第二金属带和用于芯层的塑料幅材(如塑料膜)连续地汇合并且在使用压力和/或热的情况下连续地彼此材料锁合地连接。

背景技术

这种金属-塑料复合板或夹层板例如用于汽车制造中。它们一方面应代替传统的钢板并且另一方面也代替铝板，因为它们一方面比钢板更轻，另一方面又比铝板更便宜。覆盖板在此例如具有在0.1mm至1mm范围内的厚度并且塑料芯层具有例如0.05mm至3mm的厚度。这种复合板广泛应用于汽车制造中、例如作为用于外壳的车身板亦或结构和加强部件。夹层板的特点是具有很高的弯曲和屈曲刚度并且还具有良好的变形特性，使得它们可出色地加工成相应的构件。除了重量和成本降低之外，借助这种夹层板也可改善声学特性和隔热。

在制造过程中，首先为覆盖板提供例如冷轧钢板，其通常经过退火、矫直和(电解)镀锌。以这种方式制成的覆盖板随后作为第一覆盖层和第二覆盖层在中间设有塑料幅材的情况下汇合并且在压力和/或热的情况下彼此连接，其方式为：使塑料芯层不仅与第一覆盖层而且与第二覆盖层材料锁合地连接。

例如由DE 102013110282 A1公开了一种用于制造复合带或复合板的方法。在此应由一个——表面具有不同粗糙度的——金属板形成两个覆盖板。塑料层应由聚酰胺、聚乙烯或由聚酰胺和聚乙烯的混合物制成。矫直的金属带在单面施加塑料层之前首先在一个或多个加工站中进行预处理。该带例如在一个加工站中被碱性脱脂和/或清洁。在下一加工站中带表面在一个或多个化学预处理槽中被钝化并且因而为涂层做准备。另外，可设置一个加工站用于单面涂覆增附剂或粘合剂。在该预处理之后，将塑料层施加到带的可能设有增附剂或粘合剂的侧面上。塑料层例如能以预制塑料膜的形式被层压到带上——例如借助具有压辊的层压装置，该层压装置的其中至少一个辊可加热。在施加塑料层之后，单面涂层的带通过冷却和/或干燥装置。之后将带卷绕成带卷并且暂时存储或直接运送到用于施加覆盖板或同样单面涂覆有塑料层的覆盖板的装置。在该下游的装置中例如两个分别由覆盖板和塑料涂层构成的带状半成品汇合，这两个半成品从各自的退绕机退绕并且在半成品的两个塑料层相互面对且相互贴靠的情况下被供应给辊对。在半成品即将进入由辊定义的辊隙中之前，两个半成品的塑料层通过在塑料表面侧作用的介质活化(参见DE 102013110282 A1)。

一种用于制造复合板的类似方法在DE 102013013495 A1中被描述。在此，半成品塑料层的活化直接由半成品的涂覆有塑料的侧面进行。此外，在WO 91/12135 A1中也描述了复合板的制造。

在DE 102011015071 A1和DE 102012106206 A1中描述了相应的夹层板，在其中塑料层由纤维增强塑料制成。

作为替代方案，EP 2193021 B1描述了一种夹层板，在其中由塑料制成的芯层构造为含有聚酰胺-聚乙烯混合物的泡沫层。

总之，存在以经济的方式连续生产高质量的上述类型的复合板的需求。本发明着手于此。

此外，DE 102011054362 A1公开了一种用于制造具有金属边缘区域的复合板的方法，在此应这样加热复合板的选定的边缘区域，使得设置在外部覆盖板之间的塑料层软化。通过加载力到至少一个外部覆盖板的边缘区域中，覆盖板被点状或区域地相互压合，使得力加载区域中的塑料层被挤出，随后或同时借助力加载使两个覆盖板在受挤压的边缘区域中至少区域地或点状地彼此接合。

最后，DE 19950609 A1涉及一种用于减少在轧制借助焊缝连接的金属带时的废料长度的方法。在包括至少两个轧机机架的连续串列式轧机机组中，相应焊缝应在第一轧机机架之前停住或以蠕行方式移动，而第二轧机机架则继续轧制相对于焊缝前方的金属带。

发明内容

本发明所基于的任务是提供一种同类型的方法，借助该方法可经济地以高质量制造复合带或复合板。尤其是应在过程启动时避免或减少废料或废品的产生。

为了解决该任务，本发明在开头所提到的、同类型的用于制造复合带或复合板的方法中教导，所述金属带在过程启动时(在带始端区域中)借助(附加的)带连接装置局部地彼此连接。