[发明专利]玻璃板的刻划方法及玻璃板的刻划装置

说明书

本发明提供玻璃板的刻划方法及玻璃板的刻划装置。在利用支承构件(3)从玻璃板(G)的切断预定部(Gx)的一面侧对所述切断预定部(Gx)进行支承、同时使刀轮(4)在另一面上沿着切断预定部(Gx)行驶而形成刻划线(S)时，使刀轮(4)在涂敷有液体(L)的状态下的切断预定部(Gx)的另一面(Gc)上行驶，并且，利用辊(5)将位于行驶中的刀轮(4)的行进方向前方的切断预定部(Gx)按压于支承构件(3)。

技术领域

本发明涉及通过使刀轮在玻璃板的表面上行驶而形成成为玻璃板的切断起点的刻划线的玻璃板的刻划方法及玻璃板的刻划装置。

背景技术

众做周知，通常在产品玻璃板的制造工序中包括将成为其根源的玻璃板切断的切断工序。而且，作为用于切断玻璃板的方法之一，基于折断的切断已被广泛利用。在基于该折断的切断中，在玻璃板形成了成为切断的起点的刻划线之后，在刻划线的周边作用弯曲力矩。由此，使刻划线所含的垂直裂痕沿玻璃板的厚度方向进展，将玻璃板切断。

在此，在专利文献1中公开了用于在玻璃板形成刻划线的方法的一例。在该文献公开的方法中，利用支承构件(在该文献中为工作台)从一面侧对玻璃板进行支承，并且，使刀轮在玻璃板的另一面上沿着切断预定部(通过折断而切断的部位)行驶，由此在玻璃板形成刻划线。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-31293号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在使用专利文献1所公开的方法的情况下，产生下述的应解决的问题。

即，在玻璃板上，有时因在其成形的过程中发生的热形变的残留等而产生翘曲。在这样的玻璃板中，供刀轮行驶的切断预定部容易成为因翘曲而从支承构件浮起的状态。需要说明的是，玻璃板的厚度越薄，则越容易产生翘曲，因此，在玻璃板的薄板化被推进的现状下，切断预定部尤其容易浮起。

而且，当切断预定部成为浮起的状态时，沿着切断预定部行驶中的刀轮跳动，无法在玻璃板形成同等深度的刻划线。因此，在基于折断的切断时，玻璃板的切断端面蜿蜒地形成、或者在切断端面产生裂纹、或者在玻璃板产生缺口或裂缝，因此，产生最终得到的产品玻璃板的品质变差这样的不良情况。

对此，作为用于防止刀轮跳动的对策，考虑通过在刻划线的形成时增大刀轮按压玻璃板的压力，从而对从支承构件浮起的切断预定部进行按压而使其平坦化。

然而，在实施这样的对策的情况下，由于压力的增大而不可避免地使刀轮的磨损容易进展，导致刀轮的寿命缩短。换言之，能够形成同等深度的刻划线的刀轮的极限的行驶距离变短。因此，需要频繁地进行将刀轮更换为新品等的应对，存在制造成本高或制造效率变差的难点。

鉴于上述情况而完成的本发明的技术课题在于，在玻璃板的切断预定部形成刻划线时，抑制用于形成刻划线的刀轮的磨损，实现其长寿命化。

解决方案

为了解决上述课题而完成的本发明的方法是一种玻璃板的刻划方法，利用支承构件从玻璃板的一面侧对玻璃板的切断预定部进行支承，同时使刀轮在玻璃板的另一面上沿着切断预定部行驶而形成刻划线，该玻璃板的刻划方法的特征在于，使刀轮在涂敷有液体的状态下的切断预定部的另一面上行驶，并且利用按压构件将位于行驶中的刀轮的行进方向前方的切断预定部按压于支承构件。