[发明专利]光造型用油墨组及光造型品的制造方法

说明书

本发明提供一种光造型用油墨组20，其用于喷墨光造型法，并且是由用于将模型材4造型的模型材用树脂组合物4a和用于将支撑材5造型的支撑材用树脂组合物5a组合而成，模型材用树脂组合物4a的表面张力Mt(mN/m)大于支撑材用树脂组合物5a的表面张力St(mN/m)，并且，上述表面张力Mt和上述表面张力St满足[0＜Mt‑St＜5]式。该光造型用油墨组20可以获得尺寸精度良好的光造型品。

技术领域

本发明涉及喷墨光造型法所使用的光造型用油墨组、以及使用了该光造型用油墨组的光造型品的制造方法。

背景技术

以往，作为制作立体造型物的方法，广泛已知使用了通过照射紫外线等而固化的光固化性树脂组合物的造型法。具体而言，这样的造型法中，通过对光固化性树脂组合物照射紫外线等使其固化，从而形成具有预定形状的固化层。然后，通过在该固化层上进一步供给光固化性树脂组合物使其固化，从而形成新的固化层。通过将上述工序重复进行，来制作立体造型物。

在上述造型法中，近年来报告了使光固化性树脂组合物从喷嘴喷出，然后立即照射紫外线等使其固化，从而形成具有预定形状的固化层的喷墨方式的光造型法(以下，称为喷墨光造型法)(日本特开2004-255839号公报、日本特开2010-155889号公报、日本特开2010-155926号公报和日本特开2012-111226号公报)。喷墨光造型法不需要设置存留光固化性树脂组合物的大型树脂液槽和暗室。因此，与以往方法相比，可以将造型装置小型化。喷墨光造型法作为可通过能够根据CAD(Computer Aided Design，计算机辅助设计)数据自由地制作立体造型物的3D打印机来实现的造型法而受到关注。

在喷墨光造型法中，在造型具有中空形状等复杂形状的光造型品的情况下，为了支撑模型材，将该模型材与支撑材组合形成(日本特开2004-255839号公报、日本特开2010-155889号公报和日本特开2012-111226号公报)。支撑材与模型材同样地，通过对光固化性树脂组合物照射紫外线等使其固化来制作。在制作模型材后，通过将支撑材物理剥离、或溶解于有机溶剂或水，可以除去上述支撑材。

在使用了模型材和支撑材的喷墨光造型法中，上述固化层通过例如以下方法来形成。首先，通过使模型材用树脂组合物和支撑材用树脂组合物从喷墨头喷出，形成由模型材用树脂组合物形成的层与由支撑材用树脂组合物形成的层相邻的树脂组合物层。而且，为了使上述树脂组合物层的上表面平滑，使用辊来除去多余的模型材用树脂组合物和支撑材用树脂组合物。最后，通过使用光源对这些树脂组合物照射光，从而使该树脂组合物固化。由此，形成由模型材和支撑材形成的固化层。

发明内容

发明所要解决的课题

然而，使用以往的模型材用树脂组合物和支撑材用树脂组合物而获得的光造型品存在尺寸精度降低这样的问题。

本发明是鉴于上述现状而提出的，其目的是提供能够获得尺寸精度良好的光造型品的光造型用油墨组、以及使用了该光造型用油墨组的光造型品的制造方法。

用于解决课题的方法

本发明人等对光造型品的尺寸精度降低的原因进行了深入研究。其结果，本发明人等获得了下述见解：尺寸精度降低了的光造型品中，由于在由模型材用树脂组合物形成的层与由支撑材用树脂组合物形成的层的界面，模型材用树脂组合物和支撑材用树脂组合物的一方移动到另一侧，导致在上述界面发生洇渗(渗出，bleeding)。即，本发明人等获得了下述见解：在由模型材用树脂组合物形成的层与由支撑材用树脂组合物形成的层的界面发生的渗出是使光造型品的尺寸精度降低的原因之一。

本发明是基于上述见解而提出的，其主旨如以下所述。