[发明专利]树脂成型方法以及树脂成型装置

说明书

本发明提供一种树脂成型方法和树脂成型装置。在长边方向上拉伸的状态下的树脂片材料(2)受拉伸·弯曲机构(3)保持并被加热部(5)加热而被软化。通过拉伸·弯曲机构(3)牵引并拉伸软化的树脂片材料(2)的长边方向端部和短边方向端部。被拉伸的树脂片材料(2)通过拉伸·弯曲机构(3)被弯折，并在树脂成型部(6)通过真空成型进行成型。

技术领域

本发明涉及使树脂片材料真空成型或气压成型的树脂成型方法以及树脂成型装置。

背景技术

以往，作为将树脂片材料成型从而形成汽车的仪表板(instrument panel)的表皮的方法，已知将树脂片材料加热后拉伸、并在真空成型的同时粘接于仪表板的基材上的方法(例如参照专利文献1)。

在专利文献1的方法中，用表皮夹紧装置抓持树脂片材料，并进行加热和拉伸。并且，对相对于水平面以规定的倾斜角倾斜的状态下的树脂片材料，通过使配置了仪表板的基材的基材侧真空抽吸模具上升至规定位置，从而用树脂片材料中的一部分材料覆盖基材中的一部分基材。

接着，使表皮侧真空抽吸模具下降从而将树脂片材料中的剩余部分挤压至基材上，由此，通过该剩余部分覆盖基材中的剩余部分。其后，进行合模，从表皮侧真空抽吸模具一侧进行抽吸，由此在树脂片材料上成型规定的表面形状。

停止该抽吸后，从基材侧真空抽吸模具一侧介由基材的通气部进行抽吸，由此将树脂片材料介由其背面的粘接剂而粘接于基材上。像这样的，在基材的表面上形成由树脂片材料构成的表皮。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5617796号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，根据上述的现有技术，将用表皮夹紧装置抓持的树脂片材料进行加热时，会出现软化的树脂片材料垂落的垂伸现象(drawdown)。在树脂片材料成型时，该垂伸现象成为在树脂片材料的成型部产生褶皱、破裂的原因。

此外，根据上述现有技术，通过基材侧真空抽吸模具和表皮侧真空抽吸模具将树脂片材料挤压从而覆盖至仪表板的基材上时，树脂片材料最初与基材中的一部分接触，其后远离该部位的部分依次被基材或表皮侧真空抽吸模具挤压。

此时，树脂片材料中，相对于最初与基材接触而固定于基材上的部分，从该部位依次远离的部分依次被拉伸并被固定至基材上。这种情况造成了在树脂片材料的厚度方面产生不均匀的现象，并成为降低仪表板品质的原因。

本发明的目的在于，鉴于所述现有技术的课题，提供一种能够尽可能防止树脂片材料出现垂伸现象以及能够尽可能防止产生树脂片材料的厚度不均匀的树脂成型方法和树脂成型装置。

用于解决课题的手段

发明的第1方面所涉及的树脂成型方法具备：

保持步骤，对沿着长边方向拉伸的状态下的树脂片材料，通过抓持部抓持并保持该树脂片材料的长边方向的端部和短边方向的端部；

加热步骤，加热通过所述保持步骤而被保持的树脂片材料，使其软化；

拉伸步骤，借助所述抓持部沿着长边方向和短边方向牵引并拉伸通过所述加热步骤而软化了的树脂片材料；和

成型步骤，通过真空成型或气压成型对通过所述拉伸步骤而被拉伸了的树脂片材料进行成型。

在这样的树脂成型方法中，将通过保持步骤抓持并保持了长边方向的端部和短边方向的端部的树脂片材料在加热步骤中进行加热时，发生树脂片材料垂落的垂伸现象。以往，该垂伸现象严重，因此在成型步骤中，有可能在树脂片材料中产生褶皱、或者发生破裂。