[发明专利]使用机会原料的升级的沸腾床反应器在审
申请号: | 201680055293.0 | 申请日: | 2016-09-12 |
公开(公告)号: | CN108603128A | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
发明(设计)人: | 大卫·M·芒廷兰德;布雷特·M·西尔弗曼;迈克尔·A·鲁特尔;李·史密斯 | 申请(专利权)人: | 碳氢技术与创新有限责任公司 |
主分类号: | C10G49/12 | 分类号: | C10G49/12;C10G49/26 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 刘明海;胡彬 |
地址: | 美国新*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双催化剂体系 沉积物 沸腾床加氢处理 沸腾床反应器 加氢处理 升级 结垢 金属硫化物颗粒 非均相催化剂 低质原料 负面影响 减少设备 增加设备 转化产物 混合物 重油 改进 | ||
1.一种升级沸腾床加氢处理系统以加氢处理较低质重油的方法,所述系统包括一个或多个沸腾床反应器,所述方法包括:
首先使用非均相催化剂操作沸腾床反应器,以在转化产物的初始生产率下加氢处理初始重油原料;
此后对沸腾床反应器升级以使用由分散的金属硫化物催化剂颗粒和非均相催化剂组成的双催化剂体系进行操作;和
使用双催化剂体系操作升级的沸腾床反应器以加氢处理较低质重油和/或较低质原料混合物,同时保持转化产物的生产率至少与初始速率一样高。
2.根据权利要求1所述的方法,其中与所述初始重油原料相比,所述较低质重油和/或所述较低质原料混合物具有至少一个选自但不限于以下的较低质特性:
较高沸点;
较高硫浓度;
较高氮浓度;
较高金属浓度;
较高分子量;
较低氢碳比;
较高沥青质含量;和
较大沉积物形成趋势。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中使用所述双催化剂体系操作所述升级的沸腾床反应器包括加氢处理所述初始重油原料或具有类似质量的重油和至少5%,或至少10%,或至少20%,或至少30%,或至少40%的较低质重油的较低质原料混合物。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其中使用所述双催化剂体系操作所述升级的沸腾床反应器包括加氢处理代替所述初始重油原料的所述较低质重油。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其中所述较低质重油包括重质原油、油砂沥青、来自炼油工艺的残油、标称沸点为至少343℃(650℉)的常压塔底物、标称沸点为至少524℃(975℉)的真空塔底物、来自热分离器的渣油、渣油沥青、来自溶剂萃取的渣油或减压渣油中的至少一种。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法,其中使用双催化剂体系利用较低质重油或较低质原料混合物操作升级的沸腾床反应器导致设备结垢速率等于或小于初始操作沸腾床反应器时的设备结垢速率。
7.根据权利要求6所述的方法,当操作升级的沸腾床反应器以加氢处理较低质重油或较低质原料混合物时,设备结垢速率导致以下中的至少一种:
-热交换器停工清理频率等于或小于初始操作沸腾床反应器时的频率;
-常压和/或真空蒸馏塔停工清理频率等于或小于初始操作沸腾床反应器时的频率;
-过滤器和粗滤器更换或清理频率等于或小于初始操作沸腾床反应器时的频率;
-切换至备用热交换器的频率等于或小于初始操作沸腾床反应器时的频率;
-与初始操作沸腾床反应器时相比,选自热交换器、分离器或蒸馏塔中的一个或多个的设备中的表面温度降低的速率减小;
-与初始操作沸腾床反应器时相比,炉管金属温度的增加速率减小;或
-与初始操作沸腾床反应器时相比,热交换器的计算的抗结垢因子的增加速率减小。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法,其中使用双催化剂体系操作升级的沸腾床反应器以加氢处理较低质重油或较低质原料混合物,导致沉积物生产率等于或小于初始操作沸腾床反应器时的沉积物生产率。
9.根据权利要求8所述的方法,所述沉积物生产率基于以下中的至少一项:
-常压塔底产物中沉积物的测量;
-真空塔底产物中沉积物的测量;
-来自热低压分离器的产物中的沉积物的测量;或
-在添加沥青稀释油之前或之后燃料油产物中的沉积物的测量。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法,其中使用双催化剂体系操作升级的沸腾床反应器以加氢处理较低质重油和/或较低质原料混合物,导致产物沉积物浓度等于或小于初始操作沸腾床反应器时的浓度。
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