[发明专利]利用冲压模具的切断加工方法

说明书

有关本发明的利用冲压模具的切断加工方法将以焊接部接合第1金属板和第2金属板并且在该焊接部的周围有热影响部的被加工件，相对于具有比平坦部朝向上述被加工件侧突出的突出部冲头，定位在先行于由上述平坦部进行的上述被加工件的切断而开始由上述突出部进行的上述热影响部及上述焊接部的至少一方的切断的位置；在该定位位置，将上述冲头和冲模相对移动，将上述被加工件的上述焊接部以横截的方式剪切，将上述被加工件切断。

技术领域

本发明涉及将用焊接部将第1金属板和第2金属板接合而成的被加工件以横截焊接部的方式剪切而切断的利用冲压模具的切断加工方法。

背景技术

借助冲压进行的金属薄板的冲切及冲孔等的剪切加工由于生产效率较高、此外加工成本较便宜，所以被广泛地用在电子设备及汽车用零件等的加工中。但是，如果使用上述剪切加工，则在拉伸强度超过1000MPa的高强度的钢板中，冲切端部的残余应力变高，有容易发生氢脆裂(也称作自裂或延迟破坏)、并且疲劳特性下降的问题。

此外，在将通过焊接接合了同种或不同种的钢板的被加工件剪切加工的情况下，已知在焊接部及热影响部(以下有称作“HAZ部”的情况)的剪切加工面中耐氢脆特性及疲劳特性下降。

被实施冲切加工后的被加工件的冲切端面，存在被加工件被冲头压入而形成的塌边，被加工件被拉入到冲头与冲模之间的空间(以下，有单称作“余隙”的情况)内、局部地被拉伸而形成的剪切面，在剪切面形成途中被加工件断裂而形成的断裂面，或在被加工件的冲切背面发生的毛刺。

通常，以使上述冲切端面上的塌边、剪切面、断裂面或毛刺的发生量成为所需的值、或者使延伸凸缘性、疲劳特性或耐氢脆特性等的加工后的端面特性提高为目的，进行余隙及工具形状的调整。

例如，在日本专利申请公开2006－224151号公报(以下称作专利文献1)中，公开了以下的技术：使用具有在冲头及/或冲模的切刃部的前端部具有凸部的形状的弯曲刃、并且有规定的曲率半径、刃肩部角度的工具，通过使余隙成为25％以下，能够减小加工后的端面上的加工硬化及拉伸残余应力。

此外，在“第63次塑性加工连合报告会报告论文集，338页”(以下称作非专利文献1)中，报告了使余隙在厚度比方面为1％以下、在较高的压缩应力下进行剪切加工、减小冲压面上的拉伸残余应力的技术。在日本专利申请公开2014－111283号公报(以下称作专利文献2)中，介绍了使延展性较好的方向与楔形状的冲头的刃尖方向为10度以下、进行去毛刺性较好的冲孔加工的方法。

发明内容

发明要解决的课题

如果能够控制剪切加工而减小剪切加工面的残余应力，则能够使氢脆特性或疲劳特性提高(例如，参照专利文献1及非专利文献1)。但是，在用专利文献1的方法形成的具有均匀的端面性状的冲压面中存在难点。即，在使冲头形状在切断棱线方向上为均匀的情况下，有在剪切端面的残余应力较高、延展性及韧性较低的焊接部或热影响部容易发生破裂的问题。

但是，在如非专利文献1的方法那样使余隙在厚度比方面成为1％以下的情况下，因为冲头的稍稍的偏差就会发生咬住。此外，在因冲头或冲模的侧面的磨损而发生余隙时，有剪切加工面的残余应力较高而不能充分地得到疲劳特性的提高效果及耐氢脆特性的提高效果的问题。

本发明的目的是提供一种能够减小被加工件的焊接部及热影响部的至少一方的剪切加工面的残余应力的利用冲压模具的切断加工方法。

用来解决课题的手段