[发明专利]熔丝元件

说明书

提供通过熔丝单元的低电阻化来谋求高额定值化并且能够谋求小型化的熔丝元件。具有熔丝单元2和冷却部件3，熔丝单元2设置有：因热量而熔断的截断部9从冷却部件3隔离并且热传导性相对低的低热传导部7；以及在截断部9以外的部位与冷却部件3接触或靠近并且热传导性相对高的高热传导部8。

技术领域

本发明涉及安装在电流路径上并通过熔断而截断该电流路径的熔丝元件，特别涉及小型化、低电阻化且能谋求大电流对应的熔丝元件。本申请以在日本于2015年10月9日申请的日本申请号特愿2015－201383及在日本于2016年1月13日申请的日本申请号特愿2016－004691为基础主张优先权，该申请通过被参照而被引入至本申请。

背景技术

一直以来，使用当流过超过额定值的电流时自发热而熔断、截断该电流路径的熔丝单元（fuse element）。作为熔丝单元，多使用例如将焊锡封入玻璃管的电极夹固定型熔丝、或在陶瓷基板表面印刷了Ag电极的贴片熔丝、使铜电极的一部分变细而装入塑料外壳的螺纹固定或插入型熔丝等。

然而，在上述已有的熔丝单元中，指出不能通过回流进行表面安装、电流额定值低的问题点。

另外，在设想回流安装用的速断熔丝元件的情况下，一般从熔断特性上考虑在熔丝单元中优选熔点为300℃以上的加铅高熔点焊锡，以不会因回流的热量而熔化。然而，在RoHS指令等中，只是有限地认可含铅焊锡的使用，认为今后无铅化的要求会加强。

即，作为熔丝单元，要求：可以利用回流进行表面安装而对熔丝元件的安装性优异；提高额定值而能够对应大电流。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005－26577号公报。

发明内容

发明要解决的课题

为了对应这样的要求，还提出了使用Cu等的高熔点、低电阻的金属的熔丝单元。作为这种熔丝单元，具有以矩形板状成形并对长度方向的大致中央部局部地将宽度收窄的构造。或者，还提出整体上呈比电极尺寸细的金属线状构造的熔丝单元。这样的熔丝单元使该收窄宽度的窄小部高电阻化而作为截断自发热的截断部。

在此，在使用高熔点的熔丝单元的情况下，在熔断时发热至高温，所以存在这样的风险：当连接熔丝单元的电极端子靠近截断部时，端子温度会上升到高熔点金属的熔点附近，引起使表面安装用的连接焊锡熔化等的问题。因此，需要加长熔丝单元的长度、并确保截断部与电极端子的距离。

另一方面，熔丝单元的低电阻化上缩短熔丝单元长度、或扩大熔丝单元截面积是有效的，但因为在熔断时熔丝单元的热量造成的影响，难以谋求进一步提高电流额定值。另外，因为熔丝单元长度变长也难以将使用熔丝单元的熔丝元件小型化。

因此，本发明目的在于提供通过熔丝单元的低电阻化来谋求高额定值化而且能够谋求小型化的熔丝元件。

用于解决课题的方案

为了解决上述的课题，本发明所涉及的熔丝元件具有：熔丝单元；以及冷却部件，上述熔丝单元设置有：因热量而熔断的截断部从上述冷却部件隔离并且热传导性相对低的低热传导部；以及在上述截断部以外的部位与上述冷却部件接触或靠近并且热传导性相对高的高热传导部。

发明效果

依据本发明，通过将熔丝单元的截断部的周围与冷却部件热性接触，抑制熔丝单元在过电流时的发热并提升额定电流，并且抑制对端子部的影响，能够谋求小型化。

附图说明

图1是示出适用本发明的熔丝元件的图，（A）是外观立体图，（B）是截面图。

图2（A）是示出嵌合了熔丝单元的冷却部件的外观立体图，图2（B）是冷却部件的外观立体图。