[发明专利]切削刀具和安装有切削刀具的切削工具

说明书

本发明的技术目的在于提供一种切削刀具，其能够在进行切削处理时尽可能减少切削刀具从切削工具的座表面上抬起的现象，并且能够增大切削刀具紧固到切削工具上的面积。为此，本发明的切削刀具包括：主表面；与主表面相对的紧固表面，所述紧固表面位于切削工具的座表面上；螺钉通孔，其穿过主表面和紧固表面的中心部形成，其中通过螺钉通孔将螺钉紧固到切削工具上；以及横跨紧固表面延伸的第一长槽和第二长槽，其中第一长槽和第二长槽中每一个都包括：邻近紧固表面的第一邻接紧固部并与第一邻接紧固部形成锐角的近端侧壁；邻近紧固表面的第二邻接紧固部并与第二邻接紧固部形成一定角度的远端侧壁；以及将近端侧壁和远端侧壁相连接的顶壁，其中近端侧壁定位为比远端侧壁更靠近螺钉通孔。

技术领域

本发明涉及一种切削刀具和安装有该切削刀具的切削工具。

背景技术

通常，切削刀具被紧固到安装在机床上的切削工具上，并被用于切削由铁、有色金属、非金属材料等制成的工件。

这样的切削刀具通常具有主表面、紧固表面和将主表面与紧固表面相连接的多个侧表面。在侧表面与主表面之间设置有切削刃。

图1是示出从夹紧螺钉和孔处截取的、安装在切削工具的紧固表面上的现有切削刀具的剖面图，图2是图1的切削刀具的仰视立体图，图3是图1的切削工具的下壁的俯视图，图4是图1的切削工具的侧视图。

如图1至图3所示，现有技术的例子可以在韩国专利第10-0830323号中公开的切削刀具14中找到，该切削刀具14设置有两个平行的凹槽74，这两个平行的凹槽在切削刀具14的底表面(即，紧固表面)60上并排形成并且各自与从切削工具12的下壁26突出的前突起部40和后突起部42接合。具体地，如图1和图2所示，这两个凹槽74中的每一个都包括垂直于底表面60的远端侧壁76、相对于底表面60倾斜并且比远端侧壁76更靠近切削工具12的孔36的近端侧壁78以及将近端侧壁78连接至远端侧壁76且相对于底表面60平行的上表面80。

因此，如图1所示，刀具接收插口16的突起部40、42与切削刀具的底表面60上的对应凹槽74接合。然而，在切削处理期间，突起部40、42由于公差而仅有一侧与切削刀具14接触。即，在切削刀具14的远端切削刃压在工件上并沿切削工具12的旋转轴线(图4中的A)的方向切削工件时，前突起部40的前表面46与前部的凹槽74的前部的远端侧壁76接触，以承载施加在切削刀具14上的力。

然而，由于上述现有切削刀具14具有垂直于底表面60的远端侧壁76，该远端侧壁76与垂直于切削工具12的下壁(即，座表面)26的、前突起部40的前表面46接触，考虑到切削工具的下壁26如图4所示那样相对于旋转轴线A倾斜“α”，因此在沿旋转轴线A的方向对切削刀具14施力时，存在切削刀具14随着远端侧壁76沿前突起部40的前表面46移动而从切削工具的下壁26上被抬起的问题。

在能够在韩国专利第10-0830323号中公开的切削工具12中找到的现有技术的另一个例子中，如图3所示，切削工具12包括从下壁26上突出的前突起部40和后突起部42。具体地，如图3所示，这两个突起部40、42中的每一个都具有从下壁26的外侧跨越到孔36的中心的长度。

即，在切削刀具14的远端切削刃压在工件上并且沿切削工具12的旋转轴线(图4中的A)的方向切削工件时，前突起部40的前表面46与前部的凹槽74的前部的远端侧壁76接触，以承载施加在切削刀具14上的力。

然而，在现有切削工具12中，由于突起部40、42中的每一个都仅延伸到孔的中心，因此在切削工具12沿垂直于其旋转轴线(图4的A)的方向移动时，存在通过切削刀具14的侧切削刃压在工件上产生的径向载荷使切削刀具14围绕孔36旋转的问题。

发明内容

技术问题