[发明专利]用于电机的壳体

说明书

已经已知一种壳体，所述壳体具有罐状的外部壳体、罐状的内部壳体和外罩中间空间，所述内部壳体被布置在外部壳体中，所述外罩中间空间在关于定子轴线的径向方向上看被形成在外部壳体和内部壳体之间，在关于定子轴线的圆周方向上延伸的冷却肋片被设置在所述外罩中间空间中，所述冷却肋片用于形成螺旋状地延伸的冷却通道。在外部壳体的底部和内部壳体的底部之间形成有底部中间空间。用于转子轴的轴承被设置在内部壳体的底部中，所述轴承由于电机的热量而加热。螺旋状的冷却通道没有被引导到底部中间空间中，所述冷却通道用于冷却用于转子轴的轴承。由此仍然能够改进对用于转子轴的轴承的冷却。此外，这种壳体的制造成本是相对较高的，因为冷却肋片被构造为单独的部件并且被插入到外罩中间空间中。就根据本发明的壳体而言，改进了对布置在内部壳体的底部中的轴承的冷却。根据本发明设置了，多个在轴向方向上延伸的冷却肋片（8）被设置在外罩中间空间（5）中，所述冷却肋片延伸到底部中间空间（11）中并且在底部中间空间（11）中在径向方向上延伸。

背景技术

本发明的出发点为根据独立权利要求的前序部分的、用于电机的壳体。

从DE 10 2005 052 363 A1中已知一种用于电机的壳体，所述壳体具有罐状的外部壳体、罐状的内部壳体和外罩中间空间，所述内部壳体被布置在外部壳体中，所述外罩中间空间在关于定子轴线的径向方向看被形成在所述外部壳体和内部壳体之间，在关于定子轴线的周向上延伸的冷却肋片被设置在所述外罩中间空间中，所述冷却肋片用于形成螺旋状地延伸的冷却通道。在外部壳体的底部和内部壳体的底部之间形成有底部中间空间。用于转子轴的轴承被布置在内部壳体的底部中，所述轴承由于电机的热量而变热。螺旋状的冷却通道没有为了冷却用于转子轴的轴承而被引导到底部中间空间中。由此仍然能够改进对用于转子轴的轴承的冷却。此外，这种壳体的制造成本是相对较高的，因为冷却肋片被构造为单独的塑料部件并且必须被安装在外罩中间空间中。

发明优点

与此相对，根据本发明的、具有独立权利要求的特征的壳体具有这样的优点：改进了对布置在内部壳体的底部中的轴承的冷却，通过将多个在轴向方向上延伸的冷却肋片设置在外罩中间空间中的方式，所述冷却肋片延伸到所述底部中间空间中并且在所述底部中间空间中在径向方向上延伸。此外，降低了制造成本，因为与螺旋状的冷却肋片相反，所述多个在轴向方向上延伸的冷却肋片能够容易地被脱模，并且因此能够一体地被实施在外部壳体或者内部壳体处。

通过在从属权利要求中所列出的措施，在独立权利要求中所说明的壳体的、有利的改型方案和改进方案是可能的。

根据有利的实施，所述冷却肋片一体地被构造在所述外部壳体处，因为冷却通道能够以这种方式特别简单并且成本有利地被制造。

特别有利地，所述冷却肋片从所述外罩中间空间出发分别连贯地延伸到所述底部中间空间中，因为在包含壳体的端面的情况下，能够以这种方式来实现冷却通道的、蜿蜒状的走向。由此，实现了对内部壳体的底部的和对布置在内部壳体的底部中的轴承的、更好的冷却。

此外，有利的是，如此布置和构造所述冷却肋片，使得形成下述冷却通道，所述冷却通道从冷却通道入口蜿蜒状地延伸至冷却通道出口。以这种方式降低了用于电机的壳体的制造成本。

特别有利的是，设置了相邻的冷却通道部段的对，所述对在所述底部中间空间中具有通道开口，所述通道开口连接所述两个冷却通道部段，因为以这种方式实现了冷却通道在底部中间空间中的偏转。

也有利的是，所述内部壳体在其底部处具有底部梯段，所述底部梯段在背离所述外部壳体的所述底部的方向上延伸，所述外部壳体的底部梯段密封地伸入到所述底部梯段中，并且，所述内部壳体在其背离所述底部的端面处具有到达所述外部壳体的内周处的梯段。通过这种实施，封闭的空间被形成在外部壳体和内部壳体之间，所述封闭的空间被称为冷却中间空间并且包括外罩中间空间和底部中间空间。

此外，有利的是，所述外部壳体由铝或者塑料、尤其是聚酰胺或聚丙烯制成，因为外部壳体连同一体地构造在其处的冷却肋片能够以这种方式成本特别有利地通过浇铸工艺或者注塑工艺来制造。