[发明专利]还原铁压块装置的颊板

说明书

本发明提供一种还原铁压块装置的颊板，使得加强与压辊两个侧面的抵接力的同时能够有效地排出加工还原铁时产生的气体，所述还原铁压块装置的颊板，包括：扇形盖体部，所述盖体部分别设置在加工还原铁的一对压辊的两个侧面，用于防止还原铁从压辊和压辊所形成侧面空间泄露；压辊抵接部，所述压辊抵接部凸出于所述盖体部的内缘部并抵接在各压辊的外侧，从而保持压辊和压辊之间的空间的气密性；以及排气部，所述排气部沿着所述压辊抵接部的板面延伸形成，用于排出加工还原铁时产生的气体。

技术领域

本发明涉及一种颊板，该颊板设置在压块装置的压辊两侧，用于防止还原铁泄漏。

背景技术

如果被还原的粉铁矿暴露于空气中，就会因高反应性容易被氧化或者存在着火的风险。这种反应性起因于粉铁矿的比表面积。当赤铁矿形式的粉铁矿被还原成磁铁矿时，晶体结构会发生很大变化。

由于赤铁矿和磁铁矿在晶格结构上相差很大，晶体结构的变化会导致体积膨胀和大量的内部裂纹。裂纹的产生会增加矿石的比表面积，并增加可能与气体反应的面积，从而最终有助于提高还原率。

当褐铁矿形式的粉铁矿升温至500℃以上时，失去存在于内部的结晶水变成赤铁矿。失去结晶水时，结晶水所占的空间外露，因此矿石气孔率和比表面积会增加。赤铁矿和褐铁矿形式的被还原的粉铁矿具有高的比表面积，因而反应性高，在常温下也与氧气进行反应，所以着火或者重新氧化的可能性高。

因为这种理由，为了降低粉铁矿的反应性做出了诸多努力，如包覆(coating)或者用氮气进行净化(purge)等，但是长时间保存或者长时间运输时，难以从根本上消除着火的可能性。

为了降低粉铁矿的反应性，需要减少比表面积，因此对粉矿进行压块的技术得到了发展。压块技术有通过氧化反应使粉铁矿烧结(Sintering)的方法以及通过机械压力使还原粉铁矿产生塑性变形而制成块状的方法。

通过氧化反应来烧结的方法使被还原的粉铁矿重新氧化，因此在经济上不利，所以主要采用通过机械压力对粉铁矿进行压制(Compacting)的方法。

FINMET、FINEX等也有这种还原粉铁矿压块工序。最有效的压制方法是将被还原的粉铁矿供应到正在旋转的两个压辊之间进行压制，可以根据压辊的转数(rpm)控制生产量。

将此称为压块装置(Roller Compactor)。由于压辊的轴长有限，在旋转的压辊之间被压缩的还原铁会从压辊两个侧面泄漏。因此，将板状物体抵接在压辊的两个侧面，以免还原铁泄漏，该板状物体被称为颊板(Cheek Plate)。

因此，还原铁在旋转的压辊和抵接在压辊上的颊板之间被压制成型，此时填充于还原铁颗粒之间的空隙中的气体也被压缩在成型体内部。成型体离开压辊后，施加于成型体的压力消失，压缩在成型体内部的气体会膨胀而破坏成型体。

这种现象被称为回弹(Spring-back)。为了防止回弹，需要使气体容易逸出颊板，但是颊板与压辊抵接，因此气体排出有些困难。

发明内容

技术问题

本发明旨在提供一种还原铁压块装置的颊板，使得加强与压辊两个侧面的抵接力的同时能够有效地排出加工还原铁时产生的气体。

技术方案

本发明的还原铁压块装置的颊板，可包括：扇形盖体部，所述盖体部分别设置在加工还原铁的一对压辊的两个侧面，用于防止还原铁从压辊和压辊所形成侧面空间泄露；压辊抵接部，所述压辊抵接部凸出于所述盖体部的内缘部并抵接在各压辊的外侧，从而保持压辊和压辊之间的空间的气密性；以及排气部，所述排气部沿着所述压辊抵接部的板面延伸形成，用于排出加工还原铁时产生的气体。

所述压辊抵接部可以是以抵接于各压辊的方式相互对称地成对形成的结构。