[发明专利]生产弹性层压材料的方法和层压弹性产品

权利要求书

1.一种用于生产弹性层压物的方法，该方法在相同的生产线中包括以下步骤：

-共挤出具有至少三层(F1，F2，F1)的第一弹性膜幅材(F)以形成共挤出的第一弹性膜幅材(F)，所述第一弹性膜幅材(F)包括至少两种不同的聚合物材料，

-同时将所述共挤出的第一弹性膜幅材(F)和两个第二非织造幅材(T1、T2)进料到热粘合压延机(14)，其中当进入所述压延机(14)时所述第一弹性膜幅材(F)布置在所述两个第二非织造幅材(T1、T2)之间；其中所述第一弹性膜幅材(F)在从共挤出步骤到热粘合步骤的移动期间，从在共挤出步骤中的熔融状态到过渡进入压延机(14)时的固化和冷却状态,

-通过所述压延机(14)中的点焊或区域焊接(Z)，将所述第二非织造幅材(T1、T2)与所述第一弹性膜幅材(F)的各自相对的外层接合，由此制造中间幅材(P1)，

-按照所述中间幅材(P1)的横向方向机械拉伸所述中间幅材(P1)，

其中所述共挤出的第一弹性膜幅材(F)当进入所述压延机(14)时，具有等于或低于所述共挤出的第一弹性膜幅材(F)在共挤出步骤结束时具有的温度的1/7的温度。

2.根据权利要求1所述的方法，其中在共挤出步骤结束时，所述共挤出的第一弹性膜幅材(F)具有在220℃至270℃之间的温度，而当进入压延机时，所述共挤出的第一弹性膜幅材(F)具有在10℃至40℃之间的温度。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述共挤出的第一弹性膜幅材(F)从所述挤出步骤到所述压延机(14)的入口行进5米至20米之间的空气路径。

4.根据权利要求1所述的方法，其中在热粘合步骤之后且在拉伸步骤之前，将所述中间幅材(P1)冷却到15℃至40℃之间的温度。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一弹性膜幅材(F)包括三个层(F1、F2、F1)，进入压延机(14)的所述共挤出的第一弹性膜幅材(F)的两个外层(F1)的厚度之和与内层(F2)的厚度之间的比率在1/3至1/25之间。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一弹性膜幅材(F)的两个外层(F1)由相同的聚合物材料制成。

7.根据权利要求1所述的方法，其中形成所述第一弹性膜幅材(F)的外层(F1)的材料的至少一部分与和它们分别面对的所述非织造幅材(T1、T2)的至少部分材料热相容。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二非织造幅材(T1、T2)中的至少一个具有双组分纤维。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二非织造幅材(T1、T2)中的至少一个是纺粘的、热粘的或水刺的。

10.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二非织造幅材(T1、T2)中的至少一个是可伸展类型的。

11.根据权利要求1所述的方法，其中存在一个或两个以下特征：

-压延机(14)的轧辊的温度在120℃和160℃之间；

-压延机(14)的轧辊的层压压力在70kg/m²和160kg/m²之间。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，相对于进入压延机(14)的所述单个非织造幅材(T1、T2)和所述共挤出的第一弹性膜幅材(F)的总和，离开所述生产线的层压幅材(P)的厚度增加，并且该增量在50％至66％之间。