[发明专利]卤代聚酰亚胺硅氧烷化学组合物及具有卤代聚酰亚胺硅氧烷低摩擦涂层的玻璃制品

说明书

如本文所述，聚酰亚胺化学组合物可以用于涂覆玻璃制品。根据实施方式，涂覆的玻璃制品可以包括玻璃容器，所述玻璃容器可以包含第一表面和与第一表面相对的第二表面，以及与玻璃容器的第一表面的至少一部分粘合的低摩擦涂层。低摩擦涂层可以包含聚酰亚胺化学组合物。所述聚酰亚胺化学组合物可以被卤代，并且所述聚酰亚胺化学组合物可以包含硅氧烷部分。

相关申请的交叉引用

本申请要求2015年9月30日提交的序列号为15290254.0并且名称为《卤代聚酰亚胺硅氧烷化学组合物及具有卤代聚酰亚胺硅氧烷低摩擦涂层的玻璃制品》(“HalogenatedPolyimide Siloxane Chemical Compositions and Glass Articles with HalogenatedPolyimide Siloxane Low-Friction Coatings”)的欧洲专利申请的优先权，其全文通过引用的方式纳入本文。

背景

技术领域

本说明书一般涉及涂层，更具体而言，涉及施涂于玻璃容器如药物包装件的低摩擦涂层。

背景技术

历史上，由于玻璃相对于其他材料来说具有气密性、光学清晰度和优异的化学耐久性，因此已将玻璃用作包装药物的优选材料。具体而言，用于药物包装的玻璃需具有足够的化学耐久性而不会影响其中所含药物组合物的稳定性。具有合适的化学耐久性的玻璃包含ASTM标准“类型1B”中的那些玻璃组合物，它们的化学耐久性得到了历史证实。

但是，将玻璃用于这些应用受到玻璃的机械性能的限制。在制药产业中，玻璃破裂是终端用户关心的安全问题，因为破裂的包装件和/或包装件的内容物可能伤害终端用户。此外，非毁灭性的破裂(即，当玻璃有裂纹却没有破裂时)可能导致内容物失去它们的无菌性，这进而可能导致昂贵的产品召回。

具体而言，当包装件与加工设备、处理设备和/或其他包装件接触时，在制造和填充玻璃药物包装件时所使用的高加工速度可能导致包装件表面上机械损坏(例如磨损)。这一机械损坏显著地降低了玻璃药物包装件的强度，导致玻璃中出现裂纹的可能性增加，这可能会破坏包装件中所含药物的无菌性或导致包装件完全失效。

改进玻璃包装件的机械耐久性的一种方法是对玻璃包装件进行热回火和/或化学回火。热回火通过在成形之后的快速冷却期间诱导表面压缩应力来强化玻璃。对于具有平坦几何形状(如窗户)的玻璃制品，厚度大于约2mm的玻璃制品和高热膨胀的玻璃组合物来说，这种技术非常可行。然而，药物玻璃包装件通常具有复杂的几何形状(小瓶、管状、安瓿等)、薄的壁(有时在约1-1.5mm之间)，以及由低膨胀玻璃制备，这使玻璃药物包装件不适于通过热回火强化。化学回火通过引入表面压缩应力也使玻璃强化。通过将制品浸没到熔融盐浴中引入应力。由于来自玻璃的离子被来自熔融盐的更大的离子替换，因此，在玻璃的表面中诱导了压缩应力。化学回火的优点在于其可在复杂的几何形状、薄的样品上使用，并且对玻璃基材的热膨胀性质相对不那么敏感。

然而，虽然上述回火技术提高了强化玻璃承受钝性冲击的能力，但是这些技术在改进玻璃对在制造、运输和处理期间可能发生的磨损(例如刮擦)的耐受性却不太有效。

因此，需要抗机械损坏得到改进的替代性玻璃制品。

发明内容

根据一个实施方式，涂覆的玻璃制品可以包括玻璃容器，其可以包含第一表面和与第一表面相对的第二表面，以及与玻璃容器的第一表面的至少一部分粘合的低摩擦涂层。低摩擦涂层可以包含聚酰亚胺化学组合物。所述聚酰亚胺化学组合物可以被卤代，并且所述聚酰亚胺化学组合物可以包含硅氧烷部分。

在另一个实施方式中，聚酰亚胺化学组合物可以由可包含胺封端的硅氧烷的第一单体、可包含卤代芳族二酐的第二单体和可包含芳族卤代二胺的第三单体聚合来形成。聚酰亚胺化学组合物可以完全酰亚胺化的形式溶于乙酸酯、酮或其混合物中。