[发明专利]用于以拉伸吹塑方法制造塑料容器的预成型坯

说明书

本发明涉及一种用于以拉伸吹塑方法制造塑料容器的预成型坯(1)，所述预成型坯具有长形的、管式的预成型坯体部(2)，所述预成型坯体部在其一个纵向端部上用预成型坯底部(3)封闭并且其另一纵向端部邻接过渡区域(25)，预成型坯颈部(4)连接到所述过渡区域上。预成型坯底部(3)具有限定底部厚度(b)的外壁(31)和内壁(32)。预成型坯体部(2)具有限定壁厚度(w)的外壁(21)和内壁(22)。根据本发明，内部三维凸曲面(E2)和外部三维凸曲面(E1)彼此隔开，使得相应的顶点(S，S’)至预成型坯体部的距离连续增大，其中预成型坯底部(3)的外壁(31)沿着外部三维曲面(E1)的延伸能被在其顶点(S)之外的凹陷的区域(7)中断，并且其中预成型坯底部(3)的内壁(32)沿着内部三维曲面(E2)的延伸能被在其顶点(S’)之外的凹陷的区域(7)中断。

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的、用于以拉伸吹塑方法制造塑料容器的预成型坯。

背景技术

过去常用的由白铁皮或彩色铁皮、玻璃或还有陶瓷构成的容器正日渐被由塑料构成的容器取代。现在主要使用塑料容器尤其用于包装液体物质，例如饮料，可流动的食品例如番茄酱、苏格酱、香蒜酱、酱汁、芥末、蛋黄酱等，家用产品，身体护理产品，化妆品等等。低的重量和较低的成本当然在该替代中扮演重要角色。可循环的塑料材料的使用，生物塑料的使用和在其制造中整体上更有利的总能量平衡也有助于促进消费者接受塑料容器、尤其塑料瓶。

大量现今使用的塑料瓶和类似的塑料容器以拉伸吹塑方法制成。在该方法中，首先制造通常长形的、管式构造的所谓的预成型坯，所述预成型坯在其一个纵向端部上用底部封闭并且在在另一纵向端部上具有颈部部段，该颈部部段具有如下机构，所述机构用于形状配合地固定装配有相应的接合机构的连接部件。用于形状配合地固定连接部件的机构例如能够是在颈部部分的外壁上构成的螺纹部段或卡口式的突出部或相应的凹部。预成型坯大多以拉伸吹塑方法制造。然而，预成型坯的替选的制造方法也是已知的，例如冲挤或挤出吹塑。预成型坯的制造能够在时间和/或空间上与紧接着的拉伸吹塑方法分开地进行。在替选的方法中，制成的预成型坯无需中间的冷却而在其制造之后立即进一步加工。为了拉伸吹塑，预成型坯插入到吹模的模腔中并且通过借助过压引入的流体通常空气在径向方向和轴向方向上扩张，尤其吹鼓。在此，预成型坯附加地借助通过预成型坯的颈部开口引入的拉伸棒在轴向方向上拉伸。在拉伸/吹塑过程之后，制成的塑料容器从吹模中脱模。

在拉伸吹塑方法之前，单层的或多层的预成型坯通常以单独的注塑方法制造。也已经提出，预成型坯以塑料冲挤方法或挤出吹塑方法制造。材料用作为用于制造预成型坯的原材料，材料的主要组成部分、即90％并且更多，例如由PET、PET-G、HDPE、PP、PS、PVC、PEN，提到的塑料的共聚物，生物塑料例如PLA或PEF，填充的塑料和/或所述塑料的混合物构成。塑料或其部分能够被染色和/或覆层。可使用的塑料的条件是一方面所述塑料对于预成型坯的相应的制造方法，也就是说，对于注塑或冲压或挤出吹塑的能力，并且另一方面对于随后的拉伸吹塑方法的能力。

根据特殊的要求，塑料容器在容器颈部、容器体部和/或容器底部的不同区域中有针对性地以较大的壁厚度或较小的壁厚度制成。在拉伸吹塑方法中在进一步加工之前，例如在容器壁或容器底部中通常通过有针对性地局部加热预成型坯实现这样的厚部位或薄部位。为此，预成型坯例如插入到炉中，以便其经受期望的温度变化。也已知如下方法，在所述方法中预成型坯首先均匀加热。接着，通过有针对性地局部冷却预成型坯来实现期望的温度变化。在拉伸吹塑方法中，预成型坯上的较冷部位通常形成塑料容器上的厚部位，而预成型坯上的强烈加热的部位通常导致塑料容器上的薄部位。替选地或附加地，在拉伸吹塑方法期间在吹模内部也能够有针对性地冷却预成型坯，以便由于制成的拉伸吹塑的塑料容器的与温度相关的不同大小的拉伸性，局部地实现提高的或降低的壁厚度。