[发明专利]压粉成型体的边缘处理装置以及压粉成型体的边缘处理方法

说明书

本发明提供的压粉成型体的边缘处理装置具有：搬运带(2)，沿规定的搬运路径搬运压粉成型体(1)；旋转刷(31)，配置在与搬运方向(CD)交叉的交叉方向的一侧；以及旋转刷(32)，配置在所述交叉方向的另一侧，沿与旋转刷(31)相同的方向旋转。旋转刷(31)能够从上游侧与压粉成型体(1)的被处理部的一个侧面和所述被处理部的后表面形成的角部(13A)接触。旋转刷(32)能够从下游侧与所述被处理部的另一侧面和所述被处理部的前表面形成的角部(13B)接触。旋转刷(32)隔着所述搬运路径与旋转刷(31)相对且相对于旋转刷(31)向下游侧位置偏移。

技术领域

本发明涉及一种用于对压粉成型体的角部实施倒角、去除毛刺的边缘处理装置以及边缘处理方法。

背景技术

通常已知通过对压缩磁性体粉末而制成的压粉成型体实施规定的处理而得到的产品。作为这种产品，例如，可列举出电感器、变压器、扼流圈等线圈部件所包含的磁芯(金属粉芯、铁氧体磁芯)。磁芯通过以下方法制造：对铁氧体或金属的磁性体粉末进行压缩来制作压粉成型体，对该压粉成型体进行热处理，接着实施退火、烧结。

另外，作为压粉成型体，已知在一对凸缘之间形成有轴的鼓形状的压粉成型体。通过对该压粉成型体进行热处理而得到的鼓型的磁芯(鼓磁芯)与对该轴实施绕线而成的线圈一起构成上述线圈部件。这种压粉成型体是通过机械加工对圆柱、长方体等简单的形状的压粉成型体进行切削来制作的(例如，参照专利文献1)，但是，近年来尝试通过近净成形来削减加工。

图9示出了对压粉成型体进行近净成形所使用的模具的截面。由此，成型有像图1那样的在一对凸缘11、12之间形成有轴13的压粉成型体1。该模具具有在其加压方向(图9中的上下方向)相对的一对凸模91和配置在这对凸模的侧部的筒状的冲模92，在各凸模91上设置有凸缘成型部93和轴成型部94。轴成型部94的顶端部94a平坦地形成，以确保其厚度，凸缘成型部93的顶端部也相同。这是因为，顶端部为尖形时，强度不够可能会导致破损等。

然而，在使用上述模具制作压粉成型体1的情况下，如图1所示，由于轴13的角部13A～13D是有棱角的形状，因此，在实施绕线时必须实施倒角，以防止损坏线圈。另外，即使不需要倒角，有时也必须去除在角部13A～ 13D产生的毛刺。特别地，由纯铁等柔软且延展性高的金属构成的磁性体粉末、粒径小的磁性体粉末进入凸模与冲模的间隙而容易产生毛刺。根据这种情况，需要对压粉成型体的角部实施倒角、去除毛刺等处理(以下，称为边缘处理)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-260357号公报

专利文献2：日本特开2007-90482号公报

专利文献3：日本特开2005-212026号公报

专利文献4：日本特开2010-214554号公报

专利文献5：日本特开2006-247768号公报

发明内容

发明所要解决的问题

专利文献1中记载了通过使芯片磁芯(chip core)在一对磨石之间旋转来将四角形状的卷芯部切削成圆形状的方法。如上所述，其是涉及用于使卷芯部形成圆形状的切削加工的方法，并不涉及对压粉成型体的角部进行的边缘处理。

专利文献2～4中记载了使用辊、旋转刷等工具去除毛刺的方法。但是，由于压粉成型体通常是轻量物，因此，通过旋转的工具的接触容易被向下游侧推压，由此，如果得不到适度的接触时间，则存在无法适当地实施边缘处理的情况。这样，在紧紧把持压粉成型体以防止被不必要地推压的情况下，在压粉成型体上可能会产生破裂。