[发明专利]罐盖用铝合金板

说明书

使晶粒的短轴与长轴的比和具有Brass取向的晶粒的面积率为特定的范围，并通过不进行中间退火的冷轧，制造饮料填充后的耐压强度不会不足，铆钉成形性和开罐性也优异，使板厚薄壁化至0.2mm左右的特定组成的5000系铝合金板。

技术领域

本发明涉及罐盖用铝合金板，涉及兼备高强度和优异的成形性，以及优异的开罐性的易拉罐罐盖用铝合金板。

背景技术

目前，作为饮料、食品用途中通用的包装容器之一，众所周知的有二片全铝罐，其由底和侧壁为一体构造的有底圆筒状的筒体部(罐体、罐身)，和密封在该筒体部的开口部而作为上面的圆板状的盖部(罐盖、罐端)构成。

作为这样的铝罐的材料，由于各自所要求的强度、成形性等不同，所以通用的做法是，会分别在罐体使用AA至JIS3000系(Al－Mn系)的铝合金板，在罐盖使用AA至JIS5000系(Al－Mg系)的铝合金板等。

其中，作为罐盖用5000系铝合金板所要求的重要的特性，可列举耐受盖加工的成形性、耐受饮料填充后的罐的内压的耐压强度，通过装配的拉环而正常且简单地用于开盖的开罐性等。

近年来，从罐的低成本化的观点出发，这些罐盖，即罐盖用5000系铝合金板，也要求使板厚薄壁化至0.2mm左右。作为应对这样的薄壁化的课题，可列举耐压强度的降低、成形性的降低等。其中，耐压强度的降低，能够通过提高铝合金板的材料强度来弥补，但伴随着这样的高强度化，会产生成形性降低的问题。因此，为了使罐盖用铝合金板薄壁化，需要使强度与成形性一起提高。

作为使罐盖用5000系铝合金板薄壁化，仍可在保持材料强度的状态下使成形性提高的技术，一直以来，金属间化合物(开罐性、成形性)、晶粒直径(成形性)、亚晶粒或集合组织等的组织控制等纷纷进行。

其中，作为0.2％屈服强度低于300MPa左右的罐盖用5000系铝合金板的集合组织，公知的是，控制板的板厚表面和板厚方向的1/4的部分等的属于轧制集合组织的Cu取向、S取向、Brass取向，相对于无规取向的比例。

例如在专利文献1中提出，将板的板厚表面的属于轧制集合组织的Cu取向、S取向、Brass取向的任意一种取向成分，控制在无规取向的6倍以上，使铆钉成形性、刻痕加工性提高。

另外，在专利文献2、3等之中提出，将所述Cu取向、S取向、Brass取向的任意一种取向成分，控制在无规取向的50倍以下等，以降低制耳率，或提高将罐盖卷封到罐体上时的卷封性。

此外，在专利文献4中提出，对于罐盖用5000系铝合金板，在热轧和冷轧的途中不进行中间退火，轧制到0.190～0.230mm的最终板厚，使晶粒的长与宽的比，长/宽为20以上，赋予0.2％屈服强度为320～355MPa的必要的罐盖强度(段落0021等)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国专利第3904868号公报

专利文献2：日本国专利第3694859号公报

专利文献3：日本国特开2001－348638号公报

专利文献4：日本国特开2012－112007号公报

在所述现有的基于组织控制的罐盖用5000系铝合金板中，成形为罐盖时的铆钉成形性的提高尚存课题，薄壁化时，若进一步高强度化，则铆钉成形性降低，为了得到优异的铆钉成形性，需要使材料强度降低。

在此，对于罐盖成形工序进行说明。首先，将原材冲裁成圆板形状后，拉深加工成形壳体，其次通过转化成形，以冲压机进行在壳体的中央形成用于安装拉环的凸部的铆钉成形。

该铆钉成形由如下工序构成：使罐盖中央部胀大的气胀成形工序；通过1～3工序一边使该胀大部(起泡部)缩径一边使之成为陡峭的突起的钮扣成形工序。