[发明专利]密封垫及其制造方法

说明书

本发明提供了一种提高纯橡胶型密封垫的操作性，同时即使密封垫主体与载体膜粘附在一起也易于将载体膜从密封垫主体拆卸的结构。为了实现该目的，由纯橡胶型密封垫主体和以能够拆卸的方式保持密封垫主体的树脂膜形成的载体膜组合而成，在载体膜中的与密封垫主体在平面上重叠的部位，设置沿密封垫主体的外形形状变形的立体形状构成的密封垫保持部。立体形状构成的密封垫保持部设置为不保持密封垫主体的一个侧面而仅保持另一个侧面和下面的阶梯形状。

技术领域

本发明涉及密封技术相关的密封垫及其制造方法。本发明的密封垫例如用作燃料电池用密封垫，或作为其他用途的一般密封垫使用。

背景技术

燃料电池用密封垫包括由橡胶态弹性体(橡胶)制成的密封垫单件形成的纯橡胶型密封垫、橡胶态弹性体制成的密封垫与隔板一体成型的隔板一体密封垫、橡胶态弹性体制成的密封垫与GDL(气体扩散层)一体成型的GDL一体密封垫等各种构成的密封垫。

虽然这些密封垫具有各自特征，但近年来，由于低成本化的要求强烈，能够满足此种要求的纯橡胶型密封垫得到关注。

例如，纯橡胶型密封垫如图4所示构成。

即，密封垫11整体呈平面状(平板状)，用于将燃料电池反应面的周围全面密封的外周密封部12设置为平面矩形框状。另外，由于需要将燃料电池反应面和各歧管部隔开，因此内侧密封部13与外周密封部12的内侧(分别在四角)一体设置。密封垫11的截面形状如图4(B)所示，呈截面圆形。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-60133号公报(参见图1等中的密封垫3)

但是，该纯橡胶型的燃料电池用密封垫11在以下方面存在进一步改进之处。

即，该燃料电池用密封垫11的平面外形的大小一般为400mm×300mm左右，而其截面形状(线径)较小地设定为1mm到数mm左右。因此在运输时或堆叠时密封垫11单件易发生扭曲，其操作性(操控性)不佳。

发明内容

本发明鉴于上述情况，目的在于提供一种能够提高纯橡胶型密封垫操作性的同时，即使密封垫主体与载体膜粘附在一起，也易于将载体膜从密封垫主体拆卸的结构的密封垫。

为了实现上述目的，本发明的密封垫的特征在于，由纯橡胶型密封垫主体和以能够拆卸的方式保持所述密封垫主体的树脂膜形成的载体膜组合而成，在所述载体膜中的与所述密封垫主体在平面上重叠的部位，设置沿所述密封垫主体的外形形状变形的立体形状构成的密封垫保持部，所述立体形状构成的密封垫保持部设置为不保持所述密封垫主体的一个侧面而仅保持另一个侧面和下面的阶梯形状。

本发明中，通过使用树脂膜形成的载体膜保持纯橡胶型密封垫主体，提供了密封垫的操作性。密封垫主体与载体膜彼此无粘合，因此进行堆叠时，能够从密封垫主体拆卸载体膜仅对密封垫主体进行堆叠。

密封垫主体呈平面状(平板状)，由于树脂膜形成的载体膜也为平面状(平板状)，因此仅将密封垫主体装载到载体膜上，存在载体膜不能牢固地保持密封垫主体之虞。于是，为了对此采取措施，优选在载体膜中与密封垫主体在平面上重叠的部位，设置沿密封垫主体的外形形状变形的立体形状构成的密封垫保持部，从而密封垫主体被密封垫保持部立体地保持，因此能够通过载体膜牢固地保持密封垫主体。

如上所述，虽然密封垫主体与载体膜无粘合，但由于密封垫主体材质上的特性或成型过程原因，两者呈粘附状态，这时，当粘附力强时，存在载体膜不易从密封垫主体拆卸之虞。因此本发明中，密封垫保持部的形状为不保持密封垫主体的一个侧面而仅保持另一个侧面和下面的单侧保持式阶梯形状，从而限制了粘附面积，从而即使两者相粘附，也易于将载体膜从密封垫主体进行拆卸。