[发明专利]镀覆钢板有效
申请号: | 201680060755.8 | 申请日: | 2016-10-25 |
公开(公告)号: | CN108350554B | 公开(公告)日: | 2020-01-21 |
发明(设计)人: | 光延卓哉 | 申请(专利权)人: | 日本制铁株式会社 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06;C22C18/04;C23C2/40 |
代理公司: | 72002 永新专利商标代理有限公司 | 代理人: | 陈建全 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镀层 化学组成 共析 金属间化合物层 总计 金属间化合物 镀覆钢板 固溶 | ||
1.一种镀覆钢板,其特征在于,其是在至少钢板表面的一部分具有含有Al的Zn系镀层的镀覆钢板,
其中,所述镀层和所述镀层与所述钢板之间的金属间化合物层的平均化学组成以质量%计由Al:10%~40%、Si:0.05%~4%、Mg:0%~5%以及剩余部分:Zn和杂质表示,
所述镀层具有第一组织和共析组织,
所述第一组织由固溶Zn的Al相和分散在该Al相中的Zn相构成,平均化学组成以质量%计由Al:25%~50%、Zn:50%~75%以及杂质:低于2%表示,
所述共析组织由Al相和Zn相构成,平均化学组成以质量%计由Al:10%~24%、Zn:76%~90%、杂质:低于2%表示,
在所述镀层的截面中,所述第一组织的面积分率为5%~40%,所述第一组织和所述共析组织的总计面积分率为50%以上,
所述镀层所含的作为包含90%以上的Zn的组织的Zn相的面积分率为25%以下,
所述镀层所含的金属间化合物相的总计面积分率为9%以下,
所述金属间化合物层的厚度为2μm以下。
2.根据权利要求1所述的镀覆钢板,其特征在于,所述第一组织的数密度在所述镀层的表面为1.6个/cm2~25.0个/cm2。
3.根据权利要求1或2所述的镀覆钢板,其特征在于,所述第一组织包含第二组织和第三组织,
所述第二组织的平均化学组成以质量%计由Al:37%~50%、Zn:50%~63%、杂质:低于2%表示,
所述第三组织的平均化学组成以质量%计由Al:25%~36%、Zn:64%~75%、杂质:低于2%表示。
4.根据权利要求1或2所述的镀覆钢板,其特征在于,所述镀层和所述金属间化合物层的平均化学组成以质量%计由Al:20%~40%、Si:0.05%~2.5%、Mg:0%~2%以及剩余部分:Zn和杂质表示。
5.根据权利要求1或2所述的镀覆钢板,其特征在于,所述金属间化合物层的厚度为100nm~1000nm。
6.根据权利要求1或2所述的镀覆钢板,其特征在于,在所述镀层的截面中,所述第一组织的面积分率为20%~40%,所述共析组织的面积分率为50%~70%,所述第一组织和所述共析组织的总计面积分率为90%以上。
7.根据权利要求1或2所述的镀覆钢板,其特征在于,在所述镀层的截面中,所述第一组织的面积分率为30%~40%,所述共析组织的面积分率为55%~65%,所述第一组织和所述共析组织的总计面积分率为95%以上。
8.根据权利要求1或2所述的镀覆钢板,其特征在于,在所述镀层和所述金属间化合物层的平均化学组成中,Mg浓度为0.05%~5%,
当将Mg浓度设定为Mg%、将Si浓度设定为Si%时,成立“Mg%≤2×Si%”的关系,Mg浓度和Si浓度的单位为质量%,
存在于所述镀层中的Mg2Si的晶体以最大当量圆直径计为2μm以下。
9.根据权利要求1或2所述的镀覆钢板,其特征在于,所述镀层所含的所述Zn相的体积分率为20%以下。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物