[发明专利]包含接合部的金属线制带状构件及其制造方法、及带有端子的金属线制带状构件的制造方法

说明书

目的在于使得能够将金属线制带状构件以稳定的状态收纳于模具内。准备模具，该模具具备形成有凹部的下模具和形成有凸部的上模具，凸部能够以封堵凹部内的上方空间的方式配置在凹部内，凹部的内表面包括中央模具面和一对弯曲引导模具面，中央模具面形成于凹部的底部的宽度方向中央，一对弯曲引导模具面在中央模具面的两侧相连设置，并以向外侧凸出的方式弯曲，中央模具面形成为平面或比一对弯曲引导模具面更平缓地弯曲的面。将金属线制带状构件的接合加工部分对折而配置在凹部内，在凸部与凹部之间将金属线彼此接合。

技术领域

本发明涉及将金属线制带状构件的各金属线彼此接合的技术。

背景技术

专利文献1公开了一种在金属编织部的端部形成对各金属线彼此进行电阻焊而得到的被压紧部，并将端子配件的桶部压紧于该被压紧部的技术。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-60632号公报

发明内容

发明要解决的课题

上述被压紧部优选形成为收纳于桶部的程度的形状、大小。为此，优选将金属编织部的端部在模具内进行焊接。

然而，在使用带状方式的构件作为金属编织部的情况下，难以将带状方式的金属编织部以稳定的状态配置在模具内。因此，存在焊接后的被压紧部的形状不均这一问题。

因此，本发明的目的在于使得能够将金属线制带状构件以稳定的状态收纳在模具内。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，第一方式是一种包含接合部的金属线制带状构件的制造方法，其中，包括：(a)准备模具的工序，该模具具备形成有凹部的第一模具和形成有凸部的第二模具，所述凸部能够以封堵所述凹部内的上方空间的方式配置在所述凹部内，所述凹部的内表面包括中央模具面和一对弯曲引导模具面，所述中央模具面形成在所述凹部的底部的宽度方向中央，所述一对弯曲引导模具面在所述中央模具面的两侧相连设置，并以向外侧凸出的方式弯曲，所述中央模具面形成为平面或比所述一对弯曲引导模具面更平缓地弯曲的面；(b)将作为金属线制带状构件的延伸方向的至少一部分的接合加工部分对折的工序；(c)以使所述金属线制带状构件的所述接合加工部分的两侧缘部朝向所述凹部的里侧的方式将所述接合加工部分配置在所述凹部内的工序；(d)将所述凸部向所述凹部内插入而将所述接合加工部分向所述凹部内压入的工序；及(e)在所述凸部与所述凹部之间将所述接合加工部分的金属线彼此接合的工序。

第二方式以第一方式的包含接合部的金属线制带状构件的制造方法为基础，其中，所述中央模具面设定为所述金属线制带状构件的厚度尺寸的两倍以下的宽度尺寸。

第三方式以第一或第二方式的包含接合部的金属线制带状构件的制造方法为基础，其中，所述中央模具面为平面。

第四方式是一种带有端子的金属线制带状构件的制造方法，其中，包括：(A)通过第一～第三方式中任一方式的包含接合部的金属线制带状构件的制造方法来制造包含接合部的金属线制带状构件的工序；及(B)在所述金属线制带状构件中的所述接合部附近的部位将定位构件插入到所述金属线制带状构件的两侧部间的间隙的状态下，将端子压接于所述接合部的工序。

第五方式是一种模具，用于在金属线制带状构件的延伸方向的至少一部分处将多个金属线彼此接合，其中，具备：第一模具，形成有凹部；及第二模具，形成有能够以封堵所述凹部内的上方空间的方式配置在所述凹部内的凸部，所述凹部的内表面包括中央模具面和一对弯曲引导模具面，所述中央模具面形成在所述凹部的底部的宽度方向中央，所述一对弯曲引导模具面在所述中央模具面的两侧相连设置，并以向外侧凸出的方式弯曲，所述中央模具面形成为平面或比所述一对弯曲引导模具面更平缓地弯曲的面。