[发明专利]丙烯生产工艺及用于其中的催化剂体系

说明书

本文讨论了丙烯生产工艺。该丙烯生产工艺可以包括，在包括复分解催化剂的催化剂体系作用下，在足以形成包括丙烯的产物流的反应条件下，使包括丁烯的烯烃进料与乙烯接触，其中复分解催化剂包括钼，反应条件包括小于250℃的反应温度。

相关申请的交叉引用

本申请根据专利合作条约提交，要求于2015年11月6日提交的美国 临时申请No.62/251,938和于2011年9月23日提交的美国非临时申请 No.15/274,861的优先权，其全部内容通过引用合并于此。

技术领域

本发明技术主要涉及催化复分解工艺。

背景技术

本节所介绍的信息可能关于或提供用于本文所述和/或以下要求保护 的技术的某些方面的上下文。该信息应被认为是便于更好地理解本文所公 开内容的背景。

生产丙烯的复分解反应可以包括将包括丁烯的复分解进料流(可以包 括1-丁烯和2-丁烯的混合物)加入载有复分解催化剂和异构化催化剂的混 合物的复分解反应器中。这些工艺利用单个过程由可买到的原料生产丙烯， 所以效率高。但是，这种反应可能对于反应温度要求较高(例如，高于300℃ 的温度)，以便达到想要的丙烯生产率。然而，这种高温会导致例如催化 剂寿命较短，生产成本增加，收率降低等。

本发明技术的目的在于解决或至少减少上述问题。

发明内容

本发明技术的各种实施例包括丙烯生产工艺。这些丙烯生产方法可以 包括：在包括复分解催化剂的催化剂体系作用下，在足以形成包括丙烯的 产物流的反应条件下，使包括丁烯的烯烃进料与乙烯接触，其中所述复分 解催化剂包括钼，所述反应条件包括小于250℃的反应温度。

一个或多个实施例包括前段所述的工艺，其中所述催化剂体系还包括 含有无机氧化物的载体材料。

一个或多个实施例包括前述任一段所述的工艺，其中所述工艺的丙烯 选择性至少为85重量％。

一个或多个实施例包括前述任一段所述的工艺，其中所述催化剂体系 还包括异构化催化剂。

一个或多个实施例包括前述任一段所述的工艺，其中所述催化剂体系 所包括的异构化催化剂与复分解催化剂的重量比在5:1至1:5的范围内。

一个或多个实施例包括前述任一段所述的工艺，其中所述催化剂体系 包括浓度大于异构化催化剂的复分解催化剂。

一个或多个实施例包括前述任一段所述的工艺，其中所述烯烃进料在 接触所述复分解催化剂之前与所述异构化催化剂接触。

一个或多个实施例包括前述任一段所述的工艺，其中所述烯烃进料在 接触所述异构化催化剂之前与所述复分解催化剂接触。

一个或多个实施例包括前述任一段所述的工艺，其中所述烯烃进料与 所述复分解催化剂和所述异构化催化剂基本上同时接触。

一个或多个实施例包括前述任一段所述的工艺，其中所述异构化催化 剂包括氧化镁或碳酸钾。

一个或多个实施例包括前述任一段所述的工艺，其中所述异构化催化 剂包括氧化镁，并且还包括选自氧化铝、二氧化硅、粘土、无机氧化物及 其组合的粘合剂。

一个或多个实施例包括前述任一段所述的工艺，其中所述异构化催化 剂包括至少50重量％的氧化镁和10-40重量％的粘合剂。

一个或多个实施例包括前述任一段所述的工艺，其中所述粘合剂具有 α晶体结构。

一个或多个实施例包括前述任一段所述的工艺，其中所述反应温度的 范围为110℃-200℃。

一个或多个实施例包括前述任一段所述的工艺，还包括在与所述烯烃 进料接触之前独立地活化所述复分解催化剂和异构化催化剂。