[发明专利]植绒粉末涂饰物

说明书

本发明的植绒粉末涂饰物具有基材(10)和植绒涂饰层(11)，植绒涂饰层(11)具有：涂膜(110)，由粉末涂料和植绒用有机填料(13)的埋设于该粉末涂料中的一部分构成；植绒层(111)，由从涂膜(110)突出的植绒用有机填料(13)的其他部分构成。本发明的植绒粉末涂饰物没有用于固定植绒用有机填料(13)的粘合剂层。

技术领域

本发明涉及一种不使用粘合剂就能实施涂饰及植绒的植绒粉末涂饰物。

背景技术

例如，汽车的电动尾门等使用收纳有螺旋弹簧的弹簧组件。该螺旋弹簧需要有防锈性及消音性。因此，在螺旋弹簧的表面实施用于赋予防锈性的涂饰和用于赋予消音性的植绒加工。

植绒加工是指这样的加工方式：在被加工物的表面预先涂布粘合剂，再将短纤维植在其表面上。静电植绒法作为植绒加工的方法而广为人知。在静电植绒法中，通过使因静电力而飞翔的短纤维以扎入的方式附着在被加工物的粘合剂的涂布面，从而将短纤维以大致直立的状态固定在被加工物的表面(例如参照专利文献1、2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2002-224612号公报

专利文献2:日本特开平5-138813号公报

专利文献3:日本特开平10-258472号公报

专利文献4:日本特开2004-16966号公报

发明内容

发明要解决的问题

根据现有的静电植绒法，需要使用粘合剂使短纤维附着。然而，粘合剂没有防锈性能。因此，为了赋予防锈性，在植绒加工之前必须形成具有防锈性能的涂膜。此时，需要涂饰、粘合剂的涂布、植绒这三道工序。在涂饰工序中，在之后的粘合剂的涂布工序之前，还需要使涂膜干燥的时间。因而在现有的方法中，存在工序数量多、处理需要时间、制造成本高这样的问题。另外，粘合剂会附着在植绒时脱落的短纤维上。由于粘合剂是液态的，因而很难对脱落的短纤维进行回收再利用。进而，由于很多粘合剂含有有机溶剂，导致对环境的负担也很大。

本发明是鉴于这种实际情况而作出的，其课题在于，提供一种不使用粘合剂就能实施涂饰及植绒的植绒粉末涂饰物。

用于解决问题的手段

本发明的植绒粉末涂饰物，其特征在于，具有基材和植绒涂饰层，该植绒涂饰层具有：涂膜，由粉末涂料和植绒用有机填料的埋设于该粉末涂料中的一部分构成；植绒层，由从该涂膜突出的该植绒用有机填料的其他部分构成。

粉末涂料包含热固性或热塑性的树脂。通过使粉末涂料所包含的热固性树脂固化或者使所包含的热塑性树脂凝固来形成涂膜。在形成涂膜时，植绒用有机填料的一部分被固定于涂膜中，除此之外的其他部分从涂膜突出。由从涂膜突出的植绒用有机填料的其他部分形成植绒层。在本发明的植绒粉末涂饰物中，使粉末涂料发挥粘合剂的作用，因而即使不使用粘合剂也能实现植绒状态。因此，在本发明的植绒粉末涂饰物的制造过程中，能够省略粘合剂的涂布工序。因此，与以往相比，能够减少工序数从而缩短处理时间。由此，能够削减制造成本。

植绒涂饰层的植绒用有机填料，相对于基材的表面以直立的状态或倾斜的状态配置。倾斜的状态的植绒用有机填料互相交叉。由此可知植绒层的能量吸收量变多，消音性提高。