[发明专利]吹塑成形装置

说明书

一种吹塑成形装置，其具有：连续输送部(150)，其具有连续输送预成形件(200)的环状的输送通路(151)；间歇输送部，其间歇地将预成形件(200)向吹塑成形部(140)输送；交接部(170)，其保持在输送通路(151)中被输送的预成形件(200)并向间歇输送部(160)交接，交接部(170)具有冷却装置(300)，该冷却装置(300)从第1喷嘴部件(301)向预成形件(200)的外表面喷射冷却流体从而对预成形件(200)进行局部冷却。

技术领域

本发明涉及一种通过吹塑成形来形成供饮料等液体充填的中空容器的吹塑成形装置。

背景技术

以往公知一种吹塑成形装置，该吹塑成形装置将预成形件配置于吹塑型腔模，通过在该吹塑型腔模内对预成形件进行吹塑成形，而形成希望形状的中空容器。另外，在这样的吹塑成形装置中，为了使中空容器的壁厚局部形成得较厚，而具有将预成形件局部冷却的冷却装置(温度调节装置)(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3612395号公报

发明内容

发明要解决的问题

如专利文献1记载的那样，通过利用冷却装置(温度调节装置)对预成形件实施局部温度调节，能够使中空容器的壁厚局部变厚。然而，专利文献1记载的冷却装置设置在共用间歇工作式的输送通路的吹塑成形机的加热部和吹塑成形部之间，需要较长地确保用于实施预成形件的局部温度调节的时间，在该情况下，担心生产周期变长。

另外，例如，在对预成形件进行局部冷却时，有时也希望该冷却部分带有温度分布，但是对于以往的装置而言，不能应对这样的状况。

本发明鉴于这样的情况而做成，目的在于提供一种能够在抑制生产周期变长的同时对中空容器的壁厚局部地进行适宜调整的吹塑成形装置。

用于解决问题的方案

为了解决上述课题的本发明的一技术方案是一种吹塑成形装置，其具有对预成形件进行吹塑成形从而形成中空容器的吹塑成形部，该吹塑成形装置的特征在于，具有：连续输送部，其具有连续输送所述预成形件的环状的输送通路；间歇输送部，其间歇地将所述预成形件向所述吹塑成形部输送；交接部，其保持在所述输送通路中被输送的所述预成形件并向所述间歇输送部交接，所述交接部具有冷却单元，该冷却单元从第1喷嘴部件向所述预成形件的外表面喷射冷却流体从而对该预成形件进行局部冷却。

在此，优选的是，所述间歇输送部在所述连续输送部的上方与所述连续输送部分离地设置，所述交接部具有升降装置，该升降装置在所述交接部将所述预成形件从所述连续输送部向所述间歇输送部交接时使该预成形件上升，所述冷却单元在利用所述升降装置使所述预成形件上升的期间对该预成形件进行冷却。

另外，优选的是，所述交接部具有反转装置，该反转装置在所述交接部将所述预成形件从所述连续输送部向所述间歇输送部交接时使所述预成形件的朝向反转，所述交接部利用所述反转装置使由所述连续输送部输送来的所述预成形件的朝向反转并向所述间歇输送部交接，所述冷却单元在利用所述反转装置使所述预成形件反转的期间对该预成形件进行冷却。

另外，优选的是，所述第1喷嘴部件设为在所述预成形件的冷却中能够沿着该预成形件的上下方向移动。

进一步优选的是，所述冷却单元具有第2喷嘴部件，该第2喷嘴部件插入所述预成形件内，用于向该预成形件的内表面喷射冷却流体，所述第2喷嘴部件设为能够与所述第1喷嘴部件一起沿着所述预成形件的上下方向移动。