[发明专利]熔炼炉装料装置

说明书

本发明提供一种熔炼炉装料装置包括旋转溜槽，该旋转溜槽可旋转地设置在原料进料管下端，用于控制原料的落料分布，所述旋转溜槽沿着原料出料的轴向内表面中至少一部分形成为曲面形状的断面结构，以在旋转溜槽长度相同的条件下，可以更远、更精确地送出炉料。

技术领域

本发明涉及一种向铁水制造设备的熔炼炉内均匀布料的装料装置。

背景技术

对粉矿进行还原而制造铁水的铁水制造设备即FINEX设备中，将原料HCI(HotCompacted Iron)和燃料型煤(Coal Briquette)装入熔炼炉进行熔炼，在制造出熔化状态的生铁即铁水后，再由铁水制造出钢供应给买家。

熔炼炉的上方具有装料装置(Gimbal Distributor)，用于将送来的原料和燃料(以下将原料和燃料统称为原料)按照作业条件布料到熔炼炉内。所述装料装置是用于将原料按照熔炼炉内部作业条件均匀地布料到熔炼炉内部的装置，其下端设有用于转换装料方向的旋转溜槽。

原料顺着旋转溜槽的斜面装入熔炼炉内，因此炉料的分布最终取决于旋转溜槽。精确控制炉料，使其分布到熔炼炉的所希望的地点，随着熔炼炉逐渐大型化，需要增加自旋转溜槽的出料距离，以将炉料送到更远处。

通过增加旋转溜槽的长度，可以增加出料距离，但是由于熔炼炉的结构及其他设备的干扰，旋转溜槽的长度受到限制。此外，当增加旋转溜槽的高度时，可以提高炉料的水平方向速度，从而可以增加出料距离，但是这样也会使设备变大且难以控制，因此从经济方面来说不合适。

发明内容

技术问题

本发明提供一种熔炼炉装料装置，在旋转溜槽长度相同的条件下，可以更远、更精确地送出炉料。

本发明提供一种熔炼炉装料装置，可以将炉料导致的旋转溜槽的损伤降至最低且进一步增加炉料的出料距离。

技术方案

本发明的示例性实施方案的熔炼炉装料装置包括旋转溜槽，该旋转溜槽可旋转地设置在原料进料管下端，用于控制原料的落料分布，所述旋转溜槽沿着出料的轴向内表面中至少一部分可以形成为曲面形状的断面结构。

本发明的示例性实施方案的熔炼炉装料装置包括旋转溜槽，该旋转溜槽可旋转地设置在原料进料管下端，用于控制原料的落料分布，所述旋转溜槽其出料的前端部的内表面可以逐渐向内侧弯曲而形成为曲面形状的断面结构。

所述旋转溜槽包括：主体部，其具有朝向进料管侧的入口；前端部，其连接在主体部下端且具有出口，所述主体部的内表面和所述前端部的内表面可以是连续连接的结构，以使在主体部的切线和在前端部的切线一致。

所述前端部可以是圆弧形状弯曲的结构。

所述主体部其内表面可以形成为直线形状的断面结构。

所述主体部其内表面可以形成为曲面形状的断面结构。

所述主体部可以是朝向前端部内表面的直径逐渐减小而成为相对于中心轴线内表面倾斜的结构。

所述主体部可以是沿着原料移动方向内表面直径相同的结构。

所述旋转溜槽可以入口的直径为8时出口的直径为4以上的比例形成。

所述旋转溜槽可以入口的直径为8时沿轴向的总长度为10以上的比例形成。

当所述旋转溜槽的总长度为10时，相对于总长度，所述主体部与所述前端部的长度之比可为8∶2至0∶10。

所述前端部的内表面的曲率半径可为(a+b)×0.2以上，其中(a+b)为旋转溜槽的总长度。

主体部内表面相对于所述主体部的中心轴线的倾斜角度可为0°至11.3°。