[发明专利]生产岩棉和可回收的铸铁的方法

权利要求书

1.一种生产岩棉和铸铁的方法，所述方法通过熔融诸如玄武岩、高炉矿渣、焦炭和熔融所需组分的材料的混合物以及含有氧化铝的外加剂来生产岩棉和铸铁，所述外加剂使得能够调节氧化铝含量以获得具有以下组成(以wt％计)的岩棉：Al₂O₃ 18-22；SiO₂ 40-50；CaO10-15；MgO <10；FeO<2；Na₂O<4；K₂O<2；

所述类型的方法包括如下操作：通过熔融来生产炉渣和铸铁，分离所述炉渣和所述铸铁并使所述炉渣经受纤维形成操作，然后进行粘合以获得岩棉，其特征在于，将至少一种废催化剂和/或至少一种废吸附剂用作外加剂，所述催化剂和/或吸附剂含有处于Al₂O₃形式的氧化铝。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化剂和/或吸附剂含有至少一种金属，并且在于，所述金属被回收在所述铸铁中。

3.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述外加剂包含一种或多种催化剂和/或吸附剂。

4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述催化剂和/或吸附剂含有选自于由周期表的VB族、VIB族和VIIIB族所组成的组中的至少一种金属。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述催化剂和/或吸附剂含有Ni和/或Co和/或Mo和/或W和/或V。

6.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述催化剂和/或吸附剂含有磷。

7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述催化剂和/或所述吸附剂的密度在0.5-1之间。

8.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述催化剂和/或吸附剂的总的孔体积在0.2mL/g-0.9mL/g之间，且最经常在0.3mL/g-0.7mL/g之间。

9.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述催化剂的BET表面积在20m²/g-400m²/g之间，且最经常在100m²/g-300m²/g之间，并且所述吸附剂的BET表面积在20m²/g-800m²/g之间，且最经常在100m²/g-400m²/g之间。

10.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述熔融发生在1250℃-1600℃之间，优选1400℃-1500℃。

11.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用具有2wt％-5wt％的S含量的催化剂。

12.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述方法中将其进行加料之前，将所述催化剂和/或吸附剂递送至焙烧步骤，以将其S含量降低到至多5wt％。

13.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述外加剂包含所述催化剂和/或吸附剂以及铝土矿。

14.如权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，所述外加剂由铝土矿和所述催化剂和/或吸附剂组成。

15.如权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，所述外加剂由所述催化剂和/或吸附剂组成。

16.如前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法用于通过在单一步骤中熔融来生产岩棉和铸铁。