[发明专利]密封盖和密封盖的制造方法

说明书

提供密封盖和所述密封盖的制造方法，其中，密封盖包括具有U形轮廓的主体(1)，所述主体具有基部(9)和周壁(7)，主体的外部涂覆有弹性材料的层(5)，并且基部设置有与周壁相邻的连续凸脊(12)。

背景技术

密封盖是具有形成U形轮廓的平坦基部和立起的周壁的杯状圆形金属制品。一些常规的密封盖旨在利用过盈配合压入目标物中的相应孔中以形成气密或水密密封。密封盖的实例是用于密封机器壳体壁中的孔的塞，例如用于密封缸头中的凸轮轴孔的塞。该塞为过盈配合件，并且防止污染物进入缸头壳体，以及防止油从壳体泄漏。

如从用于密封塞的标准DIN443所知，一些类型的常规密封盖由厚的、刚性的冲压金属制成，并且由于与被塞住的孔的内壁的干涉，导致孔壁永久性地变形和/或变形，在装配或使用期间有开裂的风险。此类金属密封盖生产便宜，并且提供可靠的密封，但是具有一定的缺点，例如，它们会在某些位置生锈，在塞与孔壁之间会存在原电池反应(galvanicreaction)，并且难以除去。此外，在一些应用中，需要将它们粘合到位，这是现代制造工艺中不期望的。

其它类型的常规密封盖由0.8mm级别的厚度的冲压钢体制成，其随后通过注射成型在外表面上涂覆有具有0.8mm级别的厚度的橡胶层。这些密封盖具有平坦基部，并且钢旨在赋予密封盖所需的刚度，而橡胶旨在提供赋予所需密封性所必需的弹性特性。这提供了良好的密封性能，但是此类金属橡胶塞制造昂贵，因为此类塞是单独地注射成型，为了给予良好的密封并且降低在塞插入期间对橡胶的磨耗损坏的风险，这些塞可能需要对其所配合的表面的大量且昂贵的机械加工，并且在塞随着橡胶遭受压缩变形(compression set)并且逐渐失去形成对塞所接触的孔表面的密封所必需的弹性而老化时，塞会泄漏。密封盖的金属不提供任何明显的弹性侧向力，这有助于将密封盖保持就位-在没有橡胶涂层的情况下，金属体将在孔中松配合件。

发明内容

本发明涉及优于现有技术中公知的密封盖的密封盖。根据本发明的密封盖包括主体，其中，主体具有由具有第一杨氏模量的可弹性变形的基材制成的波形基部(corrugatedbase)和涂覆部分或全部外表面的、具有较低的第二杨氏模量的弹性材料(即在被牵引、拉伸、压制(press)、弯曲等后能够恢复至原始形状的材料)的层。通常基材可以由如铝或铝合金或钢或其它金属等金属制成，弹性材料可以是如橡胶等弹性材料。本发明还涉及所述密封盖的制造方法，其中该方法包括用如橡胶等弹性材料的层涂覆处于如钢或铝等可弹性变形的材料的片形态的基材的至少一侧，然后形成适当形状的密封盖。

附图说明

图1a示出根据本发明的密封盖的第一实施方案的透视图。

图1b示出图1a的密封盖的侧视图。

图1c示出从图1a的密封盖的下方观察的平面图。

图1d示出沿着图1c的线I-I的截面。

图1e示出根据本发明的密封盖的第二实施方案的侧视图。

图2a示出根据本发明的密封盖的第三实施方案的透视图。

图2b示出图2a的密封盖的侧视图。

图2c示出从图2a的密封盖的下方观察的平面图。

图2d示出图2a的密封盖的一部分的放大图。

图2e示出沿着图2c的线II-II的截面。

图3a示出通过根据本发明的密封盖的另一实施方案的截面。

图3b示出通过根据本发明的密封盖的又一实施方案的截面。

图3c示出通过根据本发明的密封盖的又一实施方案的截面。

图3d示出根据本发明的密封盖的另一实施方案的侧视图。

图3e示出根据本发明的密封盖的又一实施方案的侧视图。