[发明专利]铁氧体片的制造方法及使用其的铁氧体片

说明书

根据本发明的铁氧体片的制造方法包括：步骤(1)，制备堆叠的铁氧体片成形体，在堆叠的各个所述铁氧体片成形体之间具有气体排出通道；及步骤(2)，对堆叠的所述铁氧体片成形体进行烧结。根据本发明，可以提高生产率，降低制造成本，并且可以通过使用在一个方向上反复的凹凸之间的气体排放通道来排放在燃烧粘合剂时产生的气体，从而可以防止在铁氧体片周边出现褶皱或起皱现象。并且，适用所述铁氧体片的电磁屏蔽材料的产品的耐久性和可靠性可以得到提高，因此能够应用于各种电子产品。

技术领域

本发明涉及一种铁氧体片的制造方法及使用其的铁氧体片，更详细地，涉及通过在表面上包括沿着一个方向重复设置的凹凸来能够提供气体的移动通道的铁氧体片的制造方法及使用其的铁氧体片。

背景技术

近年来，电子产品已经变得多功能、小型化、高速化以提高便携性和便利性等。这种趋势使电子电路结构变得更复杂，并且为了处理大量的数据而信号频率越来越高。电子产品的复杂化和高频率化成为产生电磁波的原因，并且所产生的电磁波导致外围电子部件的故障和损坏。并且，电磁波对人体有不良影响，因此在国际上限制其发生量。

因此，为了防止由于在电子产品产生的电磁波和外部电磁波引起的电子产品的故障而使用电磁屏蔽材料。作为所述电磁屏蔽材料，主要使用铁氧体片，铁氧体片是通过将铁氧体粉末与粘合剂等混合以成形为铁氧体片成形体，然后对所述铁氧体片成形体进行烧结来制成的。与此有关的现有技术是下述现有技术文献1公开的电磁波吸收材料、其制造方法以及使用其的用途。

所述铁氧体片以在两面分别粘合有保护膜和粘合带的形式用作电磁屏蔽材料。以往，在烧结铁氧体片时，为了确保生产率而以将铁氧体片成形体堆叠并烧结的方式制造铁氧体片。通过所述堆叠和烧结制造的铁氧体片被手分离，此时，经常发生烧结的铁氧体片破裂的问题。并且，通过上述铁氧体片的制造方法制成的铁氧体片不能在整个表面上均匀地受热，因此品质可能降低。

尤其，在堆叠铁氧体片成形体之后，无法容易地排放在烧结工序时产生的粘合剂燃烧气体，从而出现铁氧体片的褶皱或起皱现象，导致铁氧体片的品质差异。因此，迫切需要开发一种能够克服上述问题的技术。

发明内容

技术问题

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供可以防止由于在燃烧粘合剂时产生的气体而在铁氧体片出现褶皱或起皱现象并在铁氧体片的分离过程中可以使破损最小化的铁氧体片的制造方法及铁氧体片制造用转印基材。

并且，本发明的另一目的在于提供可以提高通过使用以所述方法制造的铁氧体片来制成的电磁屏蔽材料的产品耐久性和可靠性的铁氧体片。

解决问题的方案

为了达到上述目的，本发明提供一种铁氧体片的制造方法，其特征在于，包括：步骤(1)，制备堆叠有多个铁氧体片成形体并且在相邻的铁氧体片成形体之间具有气体排出通道的铁氧体层叠体；及步骤(2)，对堆叠的所述铁氧体片成形体进行烧结。

并且，根据本发明的一实施例，所述步骤(1)可以包括：步骤(1-1)，准备铁氧体片成形体；步骤(1-2)，在使所述铁氧体片成形体与在表面上包括沿着一个方向重复设置的凹凸的转印基材相接触之后，进行加压，从而将所述凹凸的反像转印到铁氧体片成形体的表面以形成气体排出通道；步骤(1-3)，堆叠多个所述铁氧体片成形体以准备铁氧体层叠体。

并且，在所述凹凸的反像中，从铁氧体片成形体的一个棱角处可以沿着与所述一个棱角相对的棱角的方向交替地形成峰部和谷部，所述峰部和谷部可以沿着剩下的两个棱角相对的方向连续。

并且，所述铁氧体片成形体在被加压的一面的相对面上还可包括载体材料。

并且，所述载体材料可以是将涂有选自由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚乙烯、聚丙烯及聚碳酸酯组成的组中的至少一种聚合物的膜制成卷状的。