[发明专利]中空品的制造方法

说明书

中空品的制造方法具有隔着移动工序交替地反复执行的第一成形工序和第二成形工序。在第一成形工序中，对配置在射出站(11)且不夹着内侧金属模具(50、50A、50B、50C)合模的第一金属模具(31、310)与第二金属模具(41、410)之间射出树脂将一对分割体(P1、P2)接合。在第二成形工序中，向配置在射出站且以夹着内侧金属模具的状态合模的第一金属模具与第二金属模具之间射出树脂使一对分割体成形，从配置在取出站的第一金属模具与第二金属模具之间取出中空品，并从配置在设置站的第一金属模具与第二金属模具之间以使一对分割体残存的状态取出内侧金属模具。

本申请主张于2015年11月18日申请的日本专利申请2015－225734号的优先权，并在此引用其全部内容。

技术领域

本公开涉及使用三组第一金属模具以及第二金属模具、和内侧金属模具，首先使一对分割体成形，接着将一对分割体接合而形成中空品的中空品的制造方法。

背景技术

作为在内部形成空间的中空品的制造方法，已知有由一对分割体得到一个中空品的方法。在这样的制造方法中，普遍分两次进行向金属模具的树脂的射出。

例如，下述专利文献1所记载的制造方法也被称为模具滑动注射。在该制造方法中，首先，通过在合模的可动金属模具与固定金属模具之间进行第一次的树脂的射出，使一对分割体成形。其后，以使一方的分割体残存于可动金属模具，并使另一方的分割体残存于固定金属模具的方式，进行可动金属模具与固定金属模具的开模。接下来，使可动金属模具滑动移动以使一对分割体相互对置，并且在两者之间进行第二次的树脂的射出以使该一对分割体接合。通过像这样分成两次的树脂的射出，能够得到厚度均匀的中空品。

专利文献1：日本特开昭62－87315号公报。

作为缩短这样的制造方法的前置时间的方法，考虑使用多组可动金属模具以及固定金属模具的方法。然而，在使用了金属模具的制造工序中，除了射出树脂的工序之外，还需要在可动金属模具与固定金属模具之间配置内侧金属模具的工序、使射出的树脂固化的工序。在使用多组可动金属模具以及固定金属模具的情况下，若这样的多个工序的组合不适当，则有每个单位时间得到的中空品的数目产生偏差的担心。若像这样产生得到中空品的时刻的疏密，则有对使用该中空品的其后的制造工序造成妨碍的担心。

发明内容

本公开是鉴于上述点而完成的，其目的在于提供能够使用三组第一金属模具以及第二金属模具实现前置时间的缩短，并且也能够使每个单位时间得到的中空品的数目均匀的中空品的制造方法。

本公开所涉及的中空品的制造方法使用三组第一金属模具以及第二金属模具、和内侧金属模具，首先使一对分割体成形，接着将一对分割体接合从而形成中空品。并且，本公开所涉及的中空品的制造方法具有隔着移动工序交替地反复执行的第一成形工序和第二成形工序。在第一成形工序中，向配置在射出站且不夹着内侧金属模具合模的第一金属模具与第二金属模具之间射出树脂将一对分割体接合，使配置在取出站的第一金属模具以及第二金属模具待机，并在配置在设置站的第一金属模具与第二金属模具之间配置内侧金属模具。在移动工序中，使配置在射出站的第一金属模具以及第二金属模具移动到取出站，使配置在取出站的第一金属模具以及第二金属模具移动到设置站，并使配置在设置站的第一金属模具以及第二金属模具移动到射出站。在第二成形工序中，向配置在射出站且以夹着内侧金属模具的状态合模的第一金属模具与第二金属模具之间射出树脂使一对分割体成形，从配置在取出站的第一金属模具与第二金属模具之间取出中空品，并从配置在设置站的第一金属模具与第二金属模具之间以使一对分割体残存的状态取出内侧金属模具。