[发明专利]OSB人造板和其制造方法以及烘焙过的木材刨花的应用

说明书

本发明涉及一种用于制造OSB人造板，尤其减少排放挥发性有机化合物(VOCs)的OSB人造板的方法，所述方法包括下述步骤：a)由适合的木材制造木材刨花；b)烘焙木材刨花的至少一部分；c)借助至少一种粘接剂将烘焙过的木材刨花和未烘焙的木材刨花胶合；d)将胶合的木材刨花撒布到传送带上；并且e)将胶合的木材刨花压制成人造板。本发明同样涉及一种可根据该方法制造的OSB人造板并且涉及烘焙过的木材刨花用于减少从OSB人造板中排放VOCs的应用。

技术领域

本发明涉及一种用于制造OSB人造板的方法，一种用所述方法制造的OSB人造板和一种烘焙过的木材刨花的应用。

背景技术

木屑压合板，也称为OSB板(oriented strand boards)是由长的薄木片(刨花)制成的人造板。然而，最初作为贴面板和胶合板行业的副产品产生的OSB板越来越多地在木建筑物和活动房屋中使用，因为OSB板轻巧并且尽管如此仍满足对建筑板材所提出的静力学要求。因此，OSB板用作建筑板材和墙覆板或天花板覆板或者还在地板领域中使用。

OSB板的制造在多级工艺中进行，其中首先进行去皮的圆木材，优选软木材中沿着纵向方向通过旋转刀具削下薄木片或刨花。在紧接着的干燥工艺中，刨花的天然的湿度在高温下减少。刨花的湿度能够根据使用的粘合剂变化，其中湿度应当移动到明显低于10％，以便避免在随后的压制中开裂。与粘合剂相关，在相当潮湿的刨花或干燥的刨花上的润湿能够是更有利的。此外，在压制工艺期间，在刨花中应当存在尽可能少的湿气，以便尽量减少在压制工艺期间产生的蒸汽压力，因为否则所述蒸汽压力会引起毛坯板爆裂。

紧随于刨花的干燥之后，这些刨花被引入到胶合设备中，在所述胶合设备中胶水或粘合剂以精细分布方式施加到薄木片上。主要使用PMDI(聚二苯基甲烷二异氰酸酯)胶水或MUPF(三聚氰胺-脲-酚醛)胶水来胶合。胶水在OSB板中也能够混合使用。使用这些胶水是因为OSB板如在上文中所提到的那样经常用于建设性应用。在那必须使用防潮或防湿的胶水。

在胶合之后，被胶合的刨花在撒布设备中沿着生产方向和横向于生产方向交替地撒布，使得刨花交叉地设置在至少三个层中(下方的覆盖层-中间层-上方的覆盖层)。在此，下方的覆盖层和上方的覆盖层的撒布方向是相同的，然而与中间层的撒布方向不同。在覆盖层和中间层中所使用的刨花也彼此不同。因此，在覆盖层中使用的刨花是面状的，而在中间层中使用的刨花不那么平坦(面状)，直至薄木片状。在制造OSB板时，通常运行两个材料线路：一个具有用于之后的覆盖层的面状的刨花并且一个具有用于中间层的“薄木片”。中间层中的刨花相应地能够是质量较差的，因为抗弯强度基本上通过覆盖层产生。因此，在OSB板的中间层中也能够使用在切削时产生的精细材料。

在刨花的撒布之后，紧接着在高压和例如200℃至250℃的高温下进行同一刨花的连续压制。

尤其由于OSB板的耐久性，其越来越受欢迎并且多样化地应用，例如在房屋建造中作为结构元件或在混凝土建造中作为铺板应用。然而，人造板固有的吸湿特性在一些应用中产生不利的影响。

尤其在室内使用OSB时，木材内含物质的挥发视为关键性的。这尤其在由松木构成的OSB板中是成问题的，因为这些OSB板显示出挥发性有机化合物的尤其高的排放。

在制造人造板的进程中并且尤其受木材刨花的制造工艺所决定，产生或者释放大量挥发性有机化合物。容易蒸发的或者在较低的温度例如室温下已经作为气体存在的挥发性有机物质，属于挥发性有机化合物，也称为VOCs。

挥发性有机化合物VOC要么已经存在于木质材料中并且在加工期间从该木质材料中排放出来，要么所述挥发性有机化合物根据当前的认知状态通过不饱和脂肪酸的降解形成，所述不饱和脂肪酸又是木材的分解产物。在加工期间出现的典型的转化产物例如是戊醛或己醛，但也可以是辛醛、辛烯醛或者1-庚烯醛。特别地，主要用于制造OSB板的软木材包含大量树脂和脂肪，所述树脂和脂肪导致挥发性有机萜烯类化合物和醛的形成。然而，VOC和醛，如甲醛，即使在使用特定的粘合剂来制造人造板时也会产生或释放。