[发明专利]岩石破碎设备

说明书

本发明涉及一种岩石破碎设备(10)，其包括具有至少一个致动室(14)的撞击单元(12)、撞击活塞(16)、以及液压回路，所述液压回路包括具有高压回路(17)和低压回路(18)的液压供给源、以及被配置为将高压回路(17)或低压回路(18)连接至致动室(14)以便在正常移动区域中在撞击单元(12)中平移活塞的致动器(20)，所述正常移动区域的边限可根据高压回路(17)与低压回路(18)之间的压力差而变化，撞击单元(12)包括减压装置，所述减压装置被配置为当撞击活塞(16)离开预定的移动区域时控制高压回路(17)与低压回路(18)之间的液压连通的建立。

技术领域

本发明涉及建筑机械领域。本发明涉及“岩石破碎器”或相似类型的液压冲击设备。

背景技术

如说明现有技术的图1和图2所述，被称为“岩石破碎器”的液压冲击设备100通常由包含动力单元120的主体构成，通过机械焊接结构保护该动力单元120免受外部环境影响，该机械焊接结构也使得可以将该动力单元120紧固至运载机11。

动力单元120包括经润滑的机械前部，其承载用于与待破碎的岩石接触的工具250。工具250由耐磨环引导，通过键系统沿一个方向保持平移，并且通过压配止动器(press-fitting stop)300沿另一个方向保持平移，该压配合止动件300使得可以传输来自运载机11的冲击。动力单元120的中心部分包括撞击活塞160，该撞击活塞160可在气缸内平移，以便击打工具250。动力单元120的第三部分可以位于气缸的侧面或上方并且包括液压回路，所述液压回路提供撞击活塞160的有节奏的交替移动。

撞击活塞160的移动通过由受压流体交替地供给的两个相对的环形室140、150致动。动力单元120还包括被布置在撞击活塞160上方的包含可压缩气体的压缩室290。当设备100被致动时，第一阶段包括借助于在下部环形室150内施加压力而使撞击活塞160在压缩室290内移动，由此压缩压缩室290内的气体。

第二阶段包括通过给上部环形室140供给大致相同的压力来消除下部环形室150内的压力的影响。与由可压缩气体产生然后施加至撞击活塞160的力互补的力取决于环形室140、150之间的表面积的差值，并且这种表面积的差值通常较小。在第三阶段中，可压缩气体膨胀，并且使撞击活塞160猛烈地向下移动，以足够的力冲击工具250以破碎岩石。

环形室140、150由高压回路170和低压回路180供给。优选地，高压回路170被连接至液压泵并且低压回路180被连接至运载机11的开放储存器。上部环形室140借助于致动器200(例如分配器)连接至高压回路170或低压回路180。致动器200的位置由撞击活塞160的位置致动。为此，撞击活塞160包括致动室280，其能够一方面连接至低压回路180并且另一方面连接至致动器200的致动回路210。致动器200的致动回路210包括当撞击活塞160上升时出现在下部环形室150中的通道。下部环形室150与液压回路中的高压回路170连接，致动回路210因此被连接至高压回路170，其导致致动器200的操作，以便将上部环形室140与液压回路中的高压回路170连接。当撞击活塞160下降时，致动室280将致动回路210与低压回路180连接。致动回路210因此被连接至低压回路180，这致使致动器200的滑阀移动，以便将上部环形室140与低压回路180连接。基于撞击活塞160的位置液压地执行致动器200的操作。

然而，当高压回路170的压力超过阈值时(例如在作用于运载机11的操作员的不当操作期间)，撞击活塞160的速度增加。基于撞击活塞160的位置执行致动器200的操作，当撞击活塞160的速度增加时，致动器200的控制周期的持续时间也减小，致使撞击活塞160的速度失控。此外，撞击活塞160的行进在压缩室290中也增加。因此，高压回路170的过量流量可能导致撞击活塞160相对于设备100的疲劳行为和磨损的可接受的速度限制超速。此外，由于超速，可能会出现损坏。