[发明专利]薄膜成型装置

说明书

本发明提供一种薄膜成型装置。本发明的薄膜成型装置具备：模具装置，将熔融树脂挤出为管状而成型薄膜；及控制装置(7)，控制模具装置。模具装置包括：内周部件，确定圆环状的喷出口的内周；外周部件，环绕内周部件且确定喷出口的外周；及调节部，通过向内周部件及外周部件中的至少一方施加荷载来发生弹性变形，使喷出口的径向的宽度变化。控制装置(7)利用通过调节部施加的荷载来控制薄膜的厚度。

技术领域

本发明涉及一种薄膜成型装置。

背景技术

已知有一种薄膜成型装置：固化从模具装置的环状的喷出口挤出为管状的熔融树脂而成型薄膜。以往，提出有具备模具装置的薄膜成型装置，所述模具装置通过利用螺栓对确定环状的喷出口的外周的外周部件进行按压而能够使其弹性变形来局部性地变化喷出口的宽度(专利文献1)。通过局部性地变化喷出口的宽度，能够在圆周方向上局部性地控制薄膜的厚度。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-166365号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

如专利文献1中所记载的以往的薄膜成型装置中，通过对按压外周部件的螺栓的移动量(拧入量)进行管理，从而控制薄膜的厚度。然而，模具装置的附近因熔融树脂的热而成为比较高的温度，因此按压外周部件的螺栓能够受其热而热膨胀。这在管理螺栓的移动量而控制薄膜的厚度时，对其精度带来不良影响。

本发明是鉴于该种情形而完成的，其目的在于，提供一种能够以较高的精度来控制薄膜的厚度的薄膜成型装置。

用于解决技术课题的手段

为了解决上述课题，本发明的一种方式的薄膜成型装置具备：模具装置，将熔融树脂挤出为管状而成型薄膜；及控制装置，控制模具装置。模具装置包括：内周部件，确定圆环状的喷出口的内周；外周部件，环绕内周部件且确定喷出口的外周；及调节部，通过向内周部件及外周部件中的至少一方施加荷载来发生弹性变形，使喷出口的径向的宽度变化。控制装置利用通过由调节部施加的荷载来控制薄膜的厚度。

另外，在方法、装置、系统等之间相互置换以上构成要件的任意的组合或本发明的构成要件和表现的方式也作为本发明的方式有效。

发明效果

根据本发明，能够提供一种能够以较高的精度来控制薄膜的厚度的薄膜成型装置。

附图说明

图1是表示第1实施方式所涉及的薄膜成型装置的概略结构图。

图2是表示图1的模具装置的上部与其周边的剖视图。

图3是图1的模具装置的俯视图。

图4是表示图2的外周部件的上部与安装于其上的调节部的立体图。

图5是表示图2的外周部件的上部与安装于其上的调节部的侧视图。

图6是表示图2的调节部的立体图。

图7是表示图2的调节部的立体图。

图8(A)、图8(B)是用于说明调节部的动作的说明图。

图9是示意性地表示图1的控制装置的功能及结构的框图。

图10是表示第2实施方式所涉及的薄膜成型装置的调节部的结构的局部放大剖视图。

图11是表示第3实施方式所涉及的薄膜成型装置的调节部的结构的局部放大剖视图。

图12是表示第4实施方式所涉及的薄膜成型装置的调节部的结构的局部放大剖视图。