[发明专利]热轧钢板及其制造方法

说明书

提供一种即便是板厚较厚、板宽也宽、且强度高的热轧钢板的卷材，也能在开卷时不超过带卷直头机的容许载荷的热轧钢板。以如下钢板(S)为对象：通过粗轧工序后的切断工序将长度方向首尾端的非稳定部切断，所述钢板的板宽为1200mm～2300mm、板厚为13mm～25.4mm、且具有API规格X65级以上的强度，所述钢板通过在卷绕成卷材(C)之后开卷来使用。并且，至少相当于开卷开始的长度方向端部形成为宽度方向中央部相对于宽度方向两端部而向长度方向内侧凹陷的形状，相对于宽度方向中央部的凹陷的宽度方向两端部的各自的突出尺寸为20mm～295mm，宽度方向两端部的突出部分的宽度W1、W2之和相对于板宽之比为1/4～1/2。

技术领域

本发明涉及利用粗轧进行了轧制之后，将长度方向首尾端的非稳定部切断的热轧钢板及其制造方法，尤其是适合于厚壁、宽幅、高强度的热轧钢板。

背景技术

输送原油或天然气的管线使用以热轧钢板为原料的电缝钢管或螺旋钢管。这种管线原料用热轧钢板从原油或天然气等的高效率输送的观点出发而要求高强度且极厚的规格。而且，由于也有在地震地带铺设管线的情况，因此管线材料也要求高韧性。这样的管线原料用热轧钢板需要满足例如美国石油协会(API：American Petroleum Institute)规定的X65级的强度，作为这样的热轧钢板，可列举例如下述专利文献1记载的热轧钢板。该专利文献1记载那样的管线原料用热轧钢板通常板厚较厚，板宽也宽，强度也高。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-101781号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，管线原料用热轧钢板在暂时卷绕成卷材之后，将卷材开卷而形成为钢管。热轧钢板的卷材开卷通过带卷直头机进行，但是由于管线原料用热轧钢板为极厚、宽幅、高强度，因此在其开卷时可能会超过带卷直头机的容许载荷。

本发明着眼于上述那样的问题点而作出，其目的在于提供一种即便是板厚较厚、板宽也宽、且强度高的热轧钢板的卷材，在开卷时也不会超过带卷直头机的容许载荷的热轧钢板及其制造方法。

用于解决课题的方案

本发明者们为了解决前述课题，仔细研讨了如下的热轧钢板：使到精轧前为止的利用粗轧工序形成的钢板传送方向后端部的切料头部的形状为鱼尾形状，通过将鱼尾形状的凹部底与凸部前端的中间部分切断，使卷绕后的卷材中的热轧钢板的开卷端部成为宽度方向中央部凹陷的形状，从而利用带卷直头机容易地开卷。

通常在将卷材进行开卷时，利用带卷直头机将热轧钢板的最后端部捞起并弯折而进行开卷。此时，如果热轧钢板的宽度小，则由带卷直头机引起的捞起变形及弯曲变形变得容易。通过到精轧前为止的粗轧工序，能够将钢板传送方向后端部的切料头部的形状制成图6(a)所示那样的鱼尾形状。并且，如图7所示，如果将鱼尾形状的凹部底与凸部前端的中间部分利用切料头机切断，则能够使热轧钢板的后端部的形状成为宽度方向中央部相对于宽度方向两端部凹陷的形状。

另外，在目标切断位置与实际上切料头机的刀与钢板接触的位置之间会产生误差，因此根据切料头机的切断位置精度的不同，存在尽管瞄准鱼尾形状的切料头部的目标切断位置而使切料头机的刀落下，也会产生将板宽的整个宽度切断的情况或未与切料头部的鱼尾形状接触而产生切割落空的情况。因此，通过使鱼尾长度充分长，即使在目标切断位置与实际的切断位置之间产生了误差的情况下，也能不将板宽的整个宽度切断或者不产生切割落空。

此外，由于在目标切断位置与实际上切料头机的刀与钢板接触的位置之间产生误差，因此目标切断位置的设定必须鉴于该误差而进行。需要设定即使在切料头机的切断位置从目标切断位置偏离的情况下，也不会将板宽整个宽度切断或者产生切割落空地使切料头机的刀落下那样的目标切断位置。

本发明基于以上那样的见解而作出，由以下的要点构成。