[发明专利]从BPA生产设备回收苯酚的方法和用于回收其的设备

说明书

在一个实施方式中，从双酚A生产设备中回收未反应的苯酚的方法包括使初始苯酚和初始丙酮在催化剂存在下反应以产生包含初始苯酚的未反应的苯酚和双酚A的双酚A流，分离包含未反应的苯酚的清洗流，并且其中基于清洗流的总重量，未反应的苯酚以60至90wt％的量存在于清洗流中；将清洗流加入苯酚生产设备的苯酚纯化段；以及在苯酚纯化段中形成纯化的苯酚出口流，其中纯化的苯酚出口流包含基于纯化的苯酚出口流的总重量的大于或等于99.5wt％的总苯酚浓度。

技术领域

本公开涉及一种回收双酚A生产设备中的苯酚的方法和用于回收其的设备。

背景技术

双酚A(BPA)是一种高生产量化合物，全世界估计年产量超过200万吨。对这种化合物的需求主要是由于它被用作生产许多高价商品材料(如环氧树脂和聚碳酸酯)的单体。生产BPA的一般方法包括在酸催化剂或磺化聚苯乙烯树脂存在下的丙酮与两当量的苯酚的缩合反应。该反应通常在过量的苯酚中进行以帮助确保完全缩合。结果，在BPA生产设备中，产物流包含可以从产物BPA分离的过量苯酚。这种过量的未反应的苯酚可以回收，并可以循环回到BPA生产设备或用于不同的过程。

本领域仍然需要一种能更有效地从BPA设备回收苯酚的方法。

发明内容

本文公开了一种回收双酚A生产设备中的苯酚的方法和用于回收其的设备。

在一个实施方式中，从双酚A生产设备中回收未反应的苯酚的方法包括使初始苯酚和初始丙酮在催化剂存在下反应以产生包含初始苯酚的未反应的苯酚和双酚A的双酚A流，分离包含未反应的苯酚的清洗流，并且其中基于清洗流的总重量，未反应的苯酚以60至90wt％的量存在于清洗流中；将清洗流加入苯酚生产设备的苯酚纯化段；并且在苯酚纯化段中形成纯化的苯酚出口流，其中纯化的苯酚出口流包含基于纯化的苯酚出口流的总重量大于或等于99.5wt％的总苯酚浓度。

在另一个实施方式中，用于回收苯酚的系统包括与苯酚生产设备的苯酚纯化段流体连通的双酚A生产设备。苯酚纯化段包括预热器，其包括预热器入口和预热器出口；分流器，其包括与预热器出口流体连通的分流器入口、分流器顶部出口和分流器底部出口；粗苯酚塔，其包括与分流器底部出口流体连通的粗入口、粗顶部出口和粗底部出口；脱水塔(脱水器塔，hydro-extractor column)，其包括与粗顶部出口流体连通的提取塔入口、提取塔出口和提取塔主出口；以及成品塔(finisher column)，其包括与提取塔主出口流体连通的精整器入口、产物苯酚出口和精整器(成品塔，finisher)底部出口。双酚A生产设备包括双酚A反应器，其包括双酚A反应器入口和双酚A反应器出口；结晶单元，其包括结晶入口和结晶出口的；其中结晶入口与双酚A反应器出口流体连通；熔融单元，其包括熔融单元入口和熔融单元出口；其中熔融单元入口与结晶出口流体连通；过滤器，其包括过滤器入口和过滤器出口；其中过滤器入口与熔融单元出口流体连通；和水汽提塔，其包括过滤流入口、水流出口和未反应的苯酚流出口；其中经过滤流入口与过滤器出口流体连通。双酚A生产设备的未反应的苯酚流出口与苯酚纯化段间歇流体连通或持续流体连通；并且其中系统被配置为使得离开未反应的苯酚流出口的清洗流包含基于清洗流的总重量的60至90wt％的未反应的苯酚。

通过下面附图和详细描述示出了前文描述的和其它特征。

附图说明

现在参考附图，其为示例性实施方式。注意到进入每个相应塔的流可以作为单独的流或作为组合流进入，并且附图仅仅是本公开的实施方式的图示。

图1是苯酚生产设备的苯酚纯化段的一个实施方式的示意图；且

图2是双酚A生产设备的一个实施方式的示意图。

具体实施方式