[发明专利]直线型钢板桩的接头部成型机以及直线型钢板桩的制造方法

说明书

一种直线型钢板桩的接头部成型机，具有：一对腹板引导件辊(61a、61b)，其设于对上下非对称的直线型钢板桩(1)进行轧制的双重式轧机的进行最终成型轧制的轧制辊的出侧，夹着所轧制的直线型钢板桩(1)的腹板部(11)而设置；一对成型引导辊(62a、62b)，设于比一对腹板引导件辊(61a、61b)靠直线型钢板桩(1)的轧制方向的下游侧，在与轧制方向以及直线型钢板桩(1)的宽度方向垂直的上下方向的中央具有对应于形成于直线型钢板桩(1)的宽度方向的两端的接头部(12a、12b)的目标形状而向径向外侧突出的突出部(621a、621b)，并从宽度方向的外侧分别抵接于接头部(12a、12b)。

技术领域

本发明涉及直线型钢板桩的接头部成型机以及直线型钢板桩的制造方法。

背景技术

相对于与长度方向以及宽度方向垂直的上下方向具有非对称(以下，也称作“上下非对称”。)的形状的直线型钢板桩的轧制一般大多以专用钢片(BB：beam blank)或矩形钢片(BL：bloom)为材料，以双重式轧机来轧制。在该情况下，由于辊的磨损、轧制材料的整个长度方向上的轧制温度、压下调整所导致的轧制负载的变化等的影响，导致在整个长度方向上接头部的开口宽度变动，有时无法获得作为目的尺寸及形状。

例如，在专利文献1～4中，作为对相对于上下方向具有对称(以下，也称作“上下对称”。)的形状的直线型钢板桩进行轧制的方法，公开了在应用常规轧机的轧制中使带突起的竖辊向接头部的开口部嵌入的方法。根据专利文献1～4，以使常规轧机的竖辊的突起嵌入开口部的状态将接头部的爪最终弯曲，从而能够确保轧制材料的定心性，并且使接头部的成型性提高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平2－200302号公报

专利文献2:日本特开平4－89103号公报

专利文献3:日本特开平4－84602号公报

专利文献4:日本特开平5－317904号公报

发明内容

发明将要解决的课题

然而，在对上下非对称的直线型钢板桩进行轧制的情况下，与上下对称的直线型钢板桩相比，造型孔型的数量变多，需要设置更多的轧机，因此难以应用常规轧机。因此，虽然在上下非对称的直线型钢板桩的轧制中通常使用双重式轧机，但所述的接头部的尺寸控制性以及形状成型性较低成为问题。在接头部的尺寸控制性以及形状成型性低、例如接头部的开口宽度比目标窄的情况下，钢板桩的成为施工性的钢板桩彼此的嵌合性变差。

对于这样的问题，期望在轧制时使轧制材料的温度在整个长度方向上均匀、以不会产生辊的磨损的方式进行轧制，但在现实上较为困难。

因此，本发明着眼于所述的课题而完成，目的在于提供一种能够使直线型钢板桩的接头部的尺寸控制性以及形状成型性提高的直线型钢板桩的接头部成型机以及直线型钢板桩的制造方法。

用于解决课题的手段

根据本发明的一方式，提供一种直线型钢板桩的接头部成型机，其特征在于，具备：一对腹板引导件辊，其设于对上下非对称的直线型钢板桩进行轧制的双重式轧机的进行最终成型轧制的轧制辊的出侧，所述直线型钢板桩具有沿宽度方向延伸的腹板部和形成于该腹板部的两端并分别具有两个爪的接头部，一对所述腹板引导件辊夹着所轧制的所述直线型钢板桩的所述腹板部而设置；一对成型引导辊，设于比一对所述腹板引导件辊靠所述直线型钢板桩的轧制方向的下游侧，在与所述轧制方向以及所述直线型钢板桩的宽度方向垂直的上下方向的中央具有向径向外侧突出并能够嵌入形成于两个所述爪的前端间的开口部的突出部，从所述宽度方向的外侧分别抵接于所述接头部。