[发明专利]用于雕刻铝表面的方法

说明书

本发明涉及一种包括与表面层压组合的非常表面压花的方法，该方法涉及在厚度方面的略微减小，该方法应用于若干毫米厚的板和具有小于0.3mm的厚度的铝板材，它们在任一情况下，作为独立的板或以连续的辊供应。

技术领域

本发明涉及用于通过层压辊来雕刻铝表面的方法。该方法组合了压花和表面层压技术，使得在雕刻铝板的表面时，板的厚度也减小。本发明中使用的材料优选为铝，并且遍及说明书仅提到该材料。然而，实际上，本发明可扩展至具有类似性质的其它材料，其可经受层压和雕刻过程。

本发明尤其适用于冶金工业，并且具体而言，适用于层压铝工业。

背景技术

层压铝产品通常通过层压机器中的金属板(在直接铸造的情况下)或线圈(在连续铸造的情况下)的厚度的连续减小，直到实现期望的最终厚度来制造。存在以下可能性：使用并入在宏观水平处且以毫米为单位的一定大小的表面雕刻或图案的特殊层压滚筒，这使得将图案的设计从层压滚筒的表面转印到经历层压过程的表面上为可能的。该过程被称为压花。在该情况下，截面布置中的金属为了美观或功能的原因而变形。通常，引起变形或起伏所需的高水平压力可仅施加于具有大于1毫米的厚度且具有最小减少的厚材料，导致非常明显的雕刻。作为备选，对于较薄的轮廓，变形通常通过以同步方式方便地布置和联接的阳滚筒和阴滚筒的使用来施加。该类型的产品的实例包括压花板材或灰泥饰面。

在另一方面，在具有小于0.1mm的厚度的铝板(被称为铝箔)的情况下，现有技术在于从雕刻钢辊的表面对板材施加转印过程，由此借助于局部变形来转印图像、设计或图案，而不影响铝的原始厚度和影响板的两侧，形成复制图像或负像。

这些类型的工业过程在现有技术中为已知的。还存在与滚筒的制备(雕刻)、阴-阳滚筒的同步技术等有关的发明。

WO9749535描述了一种用于层压材料的旋转印刷、涂覆或压花的型式，其中弹性体层施加到具有圆柱形表面区域的机器上，其中层在外周处机加工和雕刻，以导致固化之后的圆柱形形状。该发明还涉及生产型式的方法。根据该发明的型式的特征在于弹性体层由冷固化材料形成。弹性体层的雕刻优选通过激光雕刻获得。

WO2009150029开发涂覆单元中的箔引导过程，用于将图像形成层从转印箔转印至待印刷的介质。为了实现这一切，涂覆单元装备有用于将层从转印箔转印的限制区域按压板。这允许箔供给的目标控制。转印箔优选引导穿过按压锟，与所述锟近似相切并且具有约束的宽度。特殊的输送装置提供用于储存和输送箔。

文献EP1557484描述了一种用于压花铝板材的辊，其能够通过使钢辊的表面经受至少以下步骤而获得：

-喷砂处理，

-以1000至20000 C/dm²的电力进行电解处理，其中钢辊用作阳极，

-金属涂覆处理。

铝板材压花辊在其表面上具有高度一致且非常多的峰或凸起体。因此，使用此类辊获得的铝板材在用作平版印刷板支承件时，具有优异的印刷特征，特别是长寿命和高灵敏度。

WO2015028939描述了一种用于压花包装材料的压花装置，其包括一组压花辊，该压花辊具有彼此协作的阳模辊和阴模辊，它们的表面设有纹理元件，其中分配给阳模辊(P6)的表面上的纹理元件(P6E6)的、阴模辊(M6)的表面上的纹理元件(M6R6)在轴向和径向方向上不以大于15μm的量反向叠合，并且为了局部压力升高的目的，彼此相关联的阳模锟和阴模辊的纹理元件包括刻面(F)。

在所有这些情况下，清楚的是，传统的压花技术如何具有以下限制：

-具有突然、明显或宏观设计的层压辊的表面设计(以毫米为单位)

-展现截面标记的起伏的材料厚度的不规则分布，

-在板的背部上的雕刻的负像的并入，