[发明专利]金属化膜以及薄膜电容器

说明书

一种金属化膜，在电介质膜的表面具备由蒸镀金属构成的金属蒸镀电极，所述金属蒸镀电极被第一狭缝分割为设置在所述金属化膜的另一端部侧的第一电极和设置在比所述第一电极靠所述金属化膜的一端部侧的第二电极，所述第二电极被从绝缘留边到所述第一狭缝设置的不存在蒸镀金属的第二狭缝分割为在所述金属化膜的长边方向上排列的多个分割电极，所述分割电极经由设置在所述第一狭缝的熔断器与所述第一电极连接，在将所述金属化膜沿所述金属化膜的宽度方向切断时，切断两个以上在所述金属化膜的长边方向上排列的所述分割电极。

技术领域

本发明涉及用于各种电子设备、电气设备、工业设备、汽车的电装等的金属化膜电容器以及用于金属化膜电容器的金属化膜。

背景技术

薄膜电容器一般大致分为将金属箔用于电极的薄膜电容器和将设置在电介质膜上的蒸镀金属用于电极的薄膜电容器。其中，尤其是，使用了在电介质膜上设置了蒸镀金属的所谓金属化膜的薄膜电容器与使用了金属箔的薄膜电容器相比，电极所占的体积小，可谋求小型轻量化，且由于蒸镀电极特有的自恢复性能(在绝缘缺陷部中产生了短路的情况下，缺陷部周边的蒸镀电极由于短路的能量而蒸发、飞溅，从而绝缘化，使电容器的功能恢复的性能)，对绝缘击穿的可靠性高，因此一直被广泛使用。

使用图4对以往的金属化膜的结构进行说明。图4是以往的金属化膜的顶视图。

如图4所示，金属化膜80在电介质膜81的表面具备由蒸镀金属构成的金属蒸镀电极89。

在金属化膜80的一端部，在金属化膜80的长边方向上设置有不存在蒸镀金属的带状的绝缘留边82。在金属化膜80的另一端部侧，在金属化膜80的长边方向上设置有不存在蒸镀金属的带状的第一狭缝83，金属蒸镀电极89被该第一狭缝83分割为设置在金属化膜80的另一端部侧的第一电极85和设置在比该第一电极85靠金属化膜80的一端部侧的第二电极90。

第二电极90被从绝缘留边82到第一狭缝83而在金属化膜80的宽度方向上设置的第二狭缝84分割为在金属化膜80的长边方向上排列的分割电极86，该分割电极86经由设置在第一狭缝83的熔断器87与第一电极85连接。

通过设为这样的结构，从而在形成有分割电极86的电介质膜81的绝缘缺陷部击穿时，熔断器87被流入到分割电极86的电流所切断，将存在绝缘缺陷部的分割电极86电分离，防止短路、着火，能够具备所谓的自我保护功能。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平4-245612号公报

发明内容

发明要解决的课题

使用图5、图6对发明要解决的课题进行说明。图5是以往的金属化膜的上表面的放大图。

在上述那样的以往的金属化膜80中，虽然通过设置熔断器87而得到了自我保护功能，但是在制造金属化膜80的过程中，或者在使用金属化膜80来制造薄膜电容器的过程中，如图5所示，有时会在熔断器87的部分产生裂缝91，若在熔断器87产生裂缝，则会对薄膜电容器的功能、性能造成不良影响，例如熔断器87的工作精度的下降、初始电容的下降等。

对在制造金属化膜80的过程中或者在制造薄膜电容器的过程中在金属化膜80的熔断器87产生裂缝的状况进行说明。

在电介质膜81的表面设置有金属蒸镀电极89的金属化膜80是长度为几千米～几万米的长条，因此在制造金属化膜80的过程中，或者在使用金属化膜80来制造薄膜电容器的过程中，通过被设置在制造设备的辊支承并且向与辊的旋转方向相同的方向移动，从而连续地被搬运。