[发明专利]用于生产C3至C5烯烃的方法

说明书

提供了通过在系统中循环的氧化铬‑氧化铝催化剂的流化床中使相应链烷烃脱氢来生产С₃至С₅烯烃的方法，所述系统包括反应器、再生器(13)和再生器(13)后的催化剂的还原‑解吸制备单元，其中所述制备是通过在使用水平分隔栅板(2)的情况下在逆流状态下用还原气体处理催化剂来进行的。由此，催化剂的还原‑解吸制备是紧接在再生器(13)之后在使用垂直挡板(6)的情况下在所述催化剂的定向内循环状态下，然后在逆流状态下进行的，所述垂直挡板(6)将流化床分成提升区段(14)和头压区段(15)，其中所述催化剂在所述状态下的停留时间之比为0.3至3.0。技术结果在于目标产物特别是烯烃的产率提高。

技术领域

本发明涉及石油化学领域，并且具体涉及用于生产烯烃的方法，所述烯烃进一步用于生产合成橡胶的基本单体以及用于聚丙烯、甲基-叔丁基醚等的生产。

背景技术

存在通过在具有移动的粗粒催化剂的反应器-再生器系统中使相应链烷烃脱氢来生产烯烃的已知方法(Ya.Ya.Kirnos,O.B.Litvin“Modern industrial methods ofbutadiene synthesis”.Analytic comparative reviews of TsNIITENeftekhim,series“Production of synthetic rubbers”,Moscow,1967,第81页)。

已知方法的缺点在于反应器单元的复杂的仪器和设计高生产能力装置的不可能性，由于在反应器-再生器系统内布置粗粒催化剂的循环的困难。

存在用于生产轻烯烃的已知方法(于1999年1月20日公布的专利RU 2125079、IPCC10G11/18、B01J8/18)，所述方法包括以下步骤：在包含固体催化剂的反应区中进给烃原料，在有利于烃催化转化成轻烯烃的条件下使反应区中的烃原料与催化剂接触，在催化转化之后将获得的反应产物从反应区中分离出来，分离催化剂并使失活的催化剂在再生器中再生。根据本发明，以0.1秒至3秒的停留时间使烃原料与具有循环流化床的反应器中的催化剂接触。

所提出的方法不允许实现С₃至С₅链烷烃的工业脱氢性能：反应器生产能力、就通过并分解的原料量而言的烯烃产率。

在技术本质和所实现的结果上最接近的方案是通过在具有细粒氧化铬-氧化铝催化剂的流化床的系统中进行的相应链烷烃的脱氢来生产烯烃的方法，所述系统包括反应器、再生器和催化剂在其间循环的再生催化剂的还原-解吸制备单元(R.K.Mikhailov,A.N.Bushin,I.Ya.Tyuryaev,S.M.Khripina“Preparation of a catalyst for thedehydrogenation of paraffinic hydrocarbons”,Scientific and TechnicalCollected Volume“Synthetic Rubber Industry”,TsNIITENeftekhim,Moscow,1969，第4期，第3至6页)。

根据这种方法，在将催化剂进给至反应器之前，再生催化剂的还原-解吸制备是通过在制备单元中使用贯穿(fall-through)型水平分隔栅板的情况下在气体-催化剂逆流状态下用还原气体处理催化剂来进行的。

由于在使催化剂与气体以短的接触时间接触的所使用的方法中质量交换过程的低速率和由脱氢系统设计限制的制备单元中的低气体线速度，所述方法不能实现催化剂的足够深度的还原(制备)。所有这些均导致来自脱氢过程的目标产物的产率降低。

发明内容

本发明的目的是由于催化剂还原程度的提高而提高氧化铬-氧化铝催化剂的流化床中的链烷烃脱氢过程中的目标产物的产率。