[发明专利]利用薄膜包装流体相的黏性物质的方法

说明书

用于包装熔融状态下的黏性物质的方法，其中，黏性物质注入预先衬有非黏性塑性材料的薄膜的托盘模具中，并且所述薄膜在流体状态下与所述黏性物质相容；其中，除其他步骤外，所述方法包括这样的步骤：利用所述非黏性塑性材料的能够易于变形的第一薄膜对托盘模具的内壁进行衬层，通过将模具的下侧外部部分连接至真空源而使薄膜完美地粘合至模具的壁，其中，调节所述连接的打开瞬态期间的真空度。

技术领域

本发明涉及一种在非黏性的塑性材料的薄膜中包装熔融状态下的物质的方法，所述物质一旦冷却至室温即为固态和黏性的。用薄膜作为黏性物质的衬层的目的在于使黏性物质容易操纵；这是因为薄膜使得能够抓取、释放一块黏性物质而不会有从操作者的手或从用于操纵黏性物质的任何其它工具上脱离的问题。具体地，用于包装的薄膜优选地具有低于黏性物质的熔化温度的软化温度。

本发明的方法具体地涉及包装室温下为黏性和固态的粘合剂和密封剂(所谓的热熔剂)，所述热熔剂在高于室温的温度下在熔融状态下施加在所使用的最终支撑物上。然而，本发明的方法不限于这种产品，而同样可以以相同的优点应用于包装室温下为固态和黏性的其它物质，例如食用酱料或食品产品、洗涤剂和化妆品等。因此，虽然为了简明起见在下文中将仅具体提及粘合剂产品，但应理解的是，该定义应当作为示例而理解，而并非限定根据本发明的方法的范围。

背景技术

当前，热熔包装根据两类主要方法进行：湿法(in-water process)和干法。

在第一类中，当前公知并工业化应用三种不同类型的方法；相反，在第二类中，公知并工业化应用单一类型的方法。下文将简单说明现有技术的这四种方法。

在第一类湿法中，排出熔融的热熔粘合剂以获得小的块体，所述的小块体立即浸入混合有脱模剂的冷却水浴中，并在冷却时凝固为圆形。凝固的热熔块体衬有涂覆在其上的脱模剂层，随后受到脱水，并且(如有必要)成组插入热封包装塑性袋中。

在第二类湿法中，熔融的热熔粘合剂排出到冷却水浴中，而非黏性塑性材料的圆柱形薄层围绕排出的热熔粘合剂而同时共排出。从而获得热熔粘合剂的衬有薄层的连续圆柱体，在共排出之后，所述圆柱体被切成块体。再次对如此切出的块体(其在两个相对端部露出未受保护的热熔粘合剂)进行脱水，并且可能将其成组插入热封包装塑性袋中。

在第三类方法中，熔融状态下的热熔粘合剂注入管状衬层薄膜中，将如此形成的组件浸入冷却液体中，以防止管状衬层薄膜通过熔融的热熔粘合剂的热量而溶解。一旦冷却后，以均匀的距离将填充有熔融材料的管状层夹紧，从而形成香肠状的结构，以确定热熔物的单体块体，然后进行冷却、脱水，并最终通过在夹紧的区域切断并连接薄膜而分离成所述单体块体，以用于后续将如此获得的块状物包装在盒中。(W09413451-National Starch)

在第四类方法中，熔融状态下的热熔粘合剂注入穿孔的金属模具中，所述模具安装在合适的连续托盘输送系统上，并且预先覆盖有第一衬层薄膜，得益于在模具的外侧底部形成的低压，所述衬层薄膜保持紧密邻近模具。由于薄膜完美粘合至金属模具，并且注入实际上以受控的均匀方式通过非湍流的流动进行注入，熔融的黏性材料的热量通过金属模具而消散，而衬层薄膜(虽然部分地熔化)不会与注入模具中的熔融的粘性材料混合。通过简单的通风使模具中积累的热量消散。在足以使注入在模具中的熔融的材料的上层冷却至低于衬层薄膜的软化温度的一段时间之后，通过第二薄膜覆盖所述上层，并且两个薄膜在他们接触所在的模具边缘处相互热封。在传输系统端部，如此获得的热熔块状物从模具脱模并冷却至室温，以用于后续包装在盒中。(EP-718199)。

如果不考虑非常昂贵的投入高人力的包装方法，上文说明的最后一种方法是公知的唯一工业化干法包装方法；在所述投入高人力的包装方法中，黏性产品注入非粘性模具中得以冷却，随后，在直接操作这类物质会产生困难的情况下，人工地从模具中取出黏性物质的每个块体并将之包裹在薄膜中。