[发明专利]源于回收塑料的热粘结多孔结构和制造方法

说明书

一种由回收塑料形成终成形件的结构的方法，包括：i)提供呈条状物形式的熔融聚结塑料(15)；ii)将熔融聚结塑料递送到成形器(22、108、110、120)；iii)通过控制成形器的移动和/或位置，在成形器中形成聚结塑料的终成形件，该终成形件包括熔接在一起的聚结塑料，其中该聚结塑料之间具有空隙；以及iv)冷却终成形件的至少外轮廓，以形成该结构。

技术领域

本发明涉及由回收塑料制造热粘结多孔结构的方法和这样的结构。

背景技术

WO2004/082912公开由回收塑料制造排水元件的方法。在该方法中，将切碎的废热塑性塑料供应给聚结器，该聚结器将塑料加热并且将其聚结成条状物。然后，将加热的条状物经由输送器从聚结器输送到压实机/成形器漏斗的斜槽中。当在压实机/成形器漏斗中被充分连接并且挤压在一起时，聚结的塑料在它们的接触面处融合在一起，以形成其间具有空间的融合条状物的整体连续压实带状物。带状物通过压实机/成形器漏斗的出口离开，在该出口处，带状物被转动九十度而放置到皮带上。皮带速度影响压实发生的速率。然后，将带状物冷却并且切成板。带状物的宽度和厚度以及因此板的宽度和厚度受压实机/成形器漏斗的形状和尺寸、以及离开压实机/成形器漏斗时的九十度转动限制。如以下进一步描述的，板被公开为约250mm宽、50mm厚，并且该尺寸是恒定的。

因为板通常用于排水或缓冲，所以通常需要非常大横截面积的板，例如500mm宽和500mm厚。使用WO2004/082912中公开的方法形成板，必须形成许多板，然后将其堆叠在一起以满足尺寸和/或形状要求。因此，由WO2004/082912中公开的板形成这样的排水区域的方法是耗时的，并且如果未适当地堆叠或固定在一起，则可导致稳定性问题。

在诸如渗水坑或水处理应用的其他应用中，需要非常小片的或不同尺寸的排水材料，例如约网球尺寸的片。为了根据WO2004/082912来制造这样的片，将需要形成板，并且然后将其切割成期望的尺寸，这需要许多额外的步骤来产生期望的成品。简单地使压实机/成形器漏斗变小可以导致小型压实机/成形器漏斗内加热的可延展条状物的重量不足以允许条状物融合和将条状物通过压实机/成形器漏斗推动到输送器上。如果期望更大的板，则需要的热量将可能使中心条状物聚集成固体无孔块，并且失去保持条状物之间的开放空间的能力。

另外，一些排水结构需要大的开放空间和/或用于连接在一起的互连部。WO2004/082912中公开的方法将不能够产生这样的结构。

发明内容

根据本发明的第一方面，由回收塑料形成终成形件结构的方法包括：i)提供呈条状物形式的熔融聚结塑料；ii)将熔融聚结塑料递送到成形器；iii)通过控制成形器的移动和/或位置在成形器中形成聚结塑料的终成形件，该终成形件包括熔接在一起的聚结塑料，其中该聚结塑料之间具有空隙；和iv)冷却终成形件的至少外轮廓，以形成结构。

这样的方法允许由回收塑料形成各种不同的终成形件结构，而不需要用于将终成形件保持在一起的附加的插入件，诸如结合件。当在成形器中被充分地连接和/或挤压在一起时，熔融聚结塑料在它们的接触面处融合在一起。通过控制成形器的移动和/或位置，可形成各种各样的终成形件结构，包括较小或较大的终成形件、具有复杂形状和复杂挤出，例如具有弯曲的侧面的终成形件。该方法允许形成这些复杂结构，同时在维持其间的空隙以保持多孔结构的情况下确保塑料熔接在一起。在本上下文中，熔融聚结塑料旨在指代其中的聚结塑料的全部或部分处于至少部分熔融状态的组合物。通常通过摩擦研磨至熔点来施加该热量，而不加热至完全熔融或液化的程度。

根据一个实施例，该方法进一步包括冷却整个终成形件。这确保了使终成形件凝结以在内部和在外部维持其形状和多孔结构。任选地，这可用冷却液体或冷却气体来完成。

根据一个实施例，该方法进一步包括使回收塑料在聚结器中聚结以产生熔融聚结塑料。根据组成构造，可使聚结塑料全部熔融，或可仅使塑料的一部分熔融。