[发明专利]增材制造系统及增材制造的方法

说明书

本发明公开了一种增材制造系统，该系统具有可透光基部(2)、用于保持工件(100)的构建载体(4)和被布置为通过可透光基部(2)发射光的光源(5)。可透光基部(2)和构建载体(4)能够在构建工件(100)的构建维度上相对于彼此定位。该系统还具有树脂槽(3)，在该树脂槽(3)中可透光基部(2)形成树脂槽(3)的壁部分。该系统还包括用于在所述槽(3)中供应彼此直接接触的不同的可光硬化树脂的多个树脂供应装置(13，15)。该系统便于快速制造具有色阶的牙科修复体。

技术领域

本发明涉及增材制造系统，并且特别地涉及具有多个树脂供应装置的增材制造系统，该多个树脂供应装置用于在可透光基部上供应彼此直接接触的不同的可光硬化树脂，以用于由不同的可光硬化树脂来构建工件。本发明还涉及增材制造工件的方法。

背景技术

在牙科领域，牙科修复体(例如替换牙齿)越来越多地在自动化过程中制造，该自动化过程通常包括使用计算机辅助设计(CAD)技术和由计算机数字控制(CNC)机器制造。另外，已提出所谓的构建过程以用于牙科修复体的制作。此类构建过程通常允许以基本上其期望的单独形状构建单独的牙科修复体，通常通过随后添加材料来创建该形状，而不是提供在后续过程中从其中去除材料的尺寸过大的标准化坯料。

虽然构建过程同时在工业中广泛用于快速成型，但是最终产品的制造在许多领域中仍然充满挑战。为了制作牙科修复体，通常需要使用与人体相容的材料。另外，通过构建过程制造的牙科修复体必须满足对机械稳定性的要求以及关于美学的期望，例如关于色差和半透明度。

一些快速成型系统基于立体光照型技术。立体光照型技术通常使用光(通常为UV激光)来硬化可光硬化或光聚合物树脂。基于计算机辅助设计和/或计算机辅助制造(CAD/CAM)的数据被用于将光图案投射在可光硬化树脂层上。光敏树脂通常由于曝光而固化使得形成根据图案的固化树脂层。通过连续添加层来创建期望的三维物体。从而根据三维物体的期望的外部形状来控制图案。典型的立体光照型技术系统被配置用于使用单一树脂进行操作。

虽然用于制作牙科修复体的现有方法在不同方面是有利的，但是通常希望提供用于以高度自动化、最佳化质量和最小化成本来制作单独或定制的牙科修复体的方法。

发明内容

本发明涉及增材制造系统。该系统优选地被特别配置用于构建牙科修复体。该系统包括：树脂槽，该树脂槽包括或形成可透光基部；构建载体，该构建载体用于保持由该系统构建的工件；以及光源，该光源被布置成通过可透光基部朝向可透光基部与构建载体之间的区域发射光。可透光基部和构建载体可在构建工件的构建维度上相对于彼此定位。该系统还包括用于在所述树脂槽中供应彼此直接接触的不同的可光硬化树脂的至少一个树脂供应装置。

本发明的优点在于，其允许在牙科修复体的最终材料结构中并且以高水平的光学美学构建所述牙科修复体。特别地，本发明可用于制作不需要任何烧结步骤的牙科修复体。另外，本发明的有利之处在于，其允许以牙齿颜色(包括牙齿色阶)来制作类似于天然牙齿的牙科修复体。因此，本发明的系统和方法可用于牙科行业以及牙医诊疗(“牙科诊疗椅边”)。本发明的有利之处还在于，其允许例如在患者治疗期间或与患者治疗并行地快速制作牙科修复体。

另外可透光基部优选地形成构建表面并且构建载体形成保持表面。保持表面用于将工件保持到构建载体。因此，通过移动和定位构建载体可移动和定位工件。构建表面和构建载体优选地面向彼此。特别地，构建表面和构建载体被布置为彼此相对。

在另一个实施方案中，该系统包括用于供应不同的可光硬化树脂的多个树脂供应装置。该多个树脂供应装置中的每个可被提供用于供应不同的可光硬化树脂。

在一个实施方案中，该系统被配置成使得该系统可控制至少一个树脂供应装置，以用于在构建工件期间添加与存在于槽中的可光硬化树脂直接接触的新的可光硬化树脂。

在一个实施方案中，该系统被设定为通过执行以下步骤来构建工件：